圖書信息
數控車工全技師培訓教程（第二版）
所屬類別
科技 >> 機械 >> 數控技術
作者：韓鴻鸞、於勝 主編
叢書名：從技工到技師考證一本通
出版日期：2014年1月 書號：978-7-122-18303-3
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：312頁
內容簡介
本書是面向高級職業技能鑑定的全技師教程，內容涵蓋從中級工到高級技師的全部考核知識點，讓讀者在了解數控操作知識和技能全貌的基礎上，進行有針對性和有選擇性的學習。編者的教學實踐證明，較使用傳統鑑定教材學習，“全技師”的學習方法效率更高、效果更好。
本書內容包括：數控車床套用基礎、FANUC系統數控車床與車削中心、SIEMENS(802D1系統數控車床與車削中心、軟體套用、數控工具機的裝調維修、試題庫等。
本書重點突出、特色鮮明，內容取自於實踐，主要用作企業培訓部門、職業技能鑑定培訓機構的教材，也可以作為工廠中數控工具機操作人員的參考書，還適合於高等職業學校、高等專科學校、本科院校舉辦的二級職業技術學院、技術(技師)學院、高級技校、繼續教育學院和民辦高校的數控與機電專業教學用書。
圖書目錄
第一篇數控車床的套用基礎1
第一章數控工具機的基礎知識1
第一節認識數控工具機 1
一、基本概念1
二、數控工具機的產生1
三、數控工具機的分類1
四、數控車銑複合加工中心的選型4
第二節數控工具機的組成7
一、輸入/輸出裝置7
二、操作裝置8
三、計算機數控裝置（CNC裝置或CNC單元）9
四、伺服機構9
五、檢測裝置9
六、可程式控制器9
七、工具機本體11
第三節先進制造系統簡介12
一、計算機直接數控系統(DNC)12
二、柔性製造單元FMC12
三、柔性製造系統FMS13
四、計算機集成製造系統CIMS13
五、數控工具機的網路技術 14
第二章數控車床的套用15
第一節數控車床15
一、數控車床的加工對象15
二、數控車床坐標系 15
三、數控車床上相關點16
四、數控車床的組成17
第二節數控加工的質量管理18
一、數控生產的組織與管理 18
二、ISO 9000系列標準簡介19
三、質量的波動性20
四、質量控制20
第三節數控車床的安裝與檢驗21
一、數控車床的安裝 22
二、數控車床的調試 24
三、數控車床幾何精度 26
四、數控車床定位精度 26
五、數控車床切削精度 27
六、返回基準點(參考點)檢驗與最小設定單位進給檢驗 27
第四節數控車床的維護保養27
第二篇FANUC系統數控車床與車削中心部分32
第三章數控車床與仿真32
第一節數控車床的手動操作 32
一、FANUC系統數控車床系統操作界面介紹32
二、工具機控制臺33
三、系統通電34
四、關機34
五、急停與超程34
六、回參考點35
第二節程式編輯與參數設定36
一、程式編輯 36
二、程式的輸入與輸出38
三、對刀38
四、參數設定39
五、PMC的參數設定 41
六、局部坐標系的設定 42
七、刀具的位置功能42
第三節數控車床的自動運行43
一、圖形模擬 43
二、單段方式44
三、車床的試運轉44
四、自動運行44
第四章軸類零件的加工48
第一節軸類零件加工用夾具與刀具48
一、數控車削常用夾具48
二、車削用刀具 50
第二節圓柱零件加工53
一、進給路線的確定 53
二、車削外圓常用刀具53
三、數控程式的編制54
四、數控編程規則55
五、指令介紹55
六、工件坐標系原點58
七、質量分析 59
第三節圓錐零件加工61
一、加工工藝 61
二、程式編制61
三、刀尖圓弧半徑補償67
四、質量分析70
第四節圓弧零件的加工70
一、加工工藝70
二、程式編制71
三、子程式編程73
第五節一般軸類零件的加工75
一、進給路線的確定75
二、加工指令75
第五章孔類零件與槽類零件的加工80
第一節孔類零件的加工80
一、孔加工刀具80
二、指令介紹82
三、孔加工常見誤差及修正 85
第二節槽的切削 86
一、加工工藝分析86
二、指令介紹87
三、切槽時常見的質量問題88
第六章螺紋加工90
第一節普通三角形螺紋加工90
一、三角形螺紋加工工藝 90
二、指令介紹91
三、螺紋加工質量分析 94
第二節梯形螺紋加工 95
一、指令介紹95
二、梯形螺紋的質量分析97
第七章特殊特形面的加工99
第一節非圓曲線的車削99
一、加工原理 99
二、用戶宏程式100
三、B類型的宏程式 101
四、用戶宏程式的調用103
五、非圓曲線組成零件的加工104
六、通用宏程式的編制 107
第二節特殊零件的車削110
一、異形螺紋的加工110
二、特殊槽的加工121
第八章複雜軸類零件的加工124
第一節一般複雜軸類零件的加工124
一、工序尺寸及其公差的確定124
二、基準不重合時工序尺寸及其公差的計算125
三、影響表面粗糙度的因素及修正措施128
第二節配合件的加工129
一、配合件加工實例129
二、誤差分析130
第九章在車削中心上對複合件的加工133
第一節軸向與周向孔的加工133
一、數控車削刀具系統的形式133
二、基本指令介紹133
三、車削中心上的鑽孔固定循環135
第二節複合件的車銑加工142
一、銑削加工刀具半徑補償142
二、極坐標插補(G121、G131)143
三、柱面坐標編程[G071(G107)]144
四、同步驅動145
五、多軸車削152
第三篇SIEMENS（802D）系統數控車床與車削中心部分156
第十章SIEMENS（802D）數控車床與仿真156
第一節數控車床的程式編輯156
一、SIEMENS 802D系統數控車床操作面板 156
二、SIEMENS 802D工具機控制臺157
三、程式的編輯157
四、插入固定循環160
第二節對刀與參數的設定161
一、工件坐標系的設定方法161
二、輸入刀具參數及刀具補償參數162
三、輸入/修改零點偏置值164
四、編程設定數據166
五、R參數設定 167
六、PLC參數的設定167
第三節數控車床的操作168
一、開機168
二、回參考點168
三、“加工”操作區——JOG運行方式169
四、手輪進給170
五、MDA手動輸入方式171
六、自動加工173
七、坐標系切換176
八、圖形會話編程功能176
第十一章一般軸類零件的車削177
第一節輪廓的加工177
一、程式命名規則177
二、主軸運動指令177
三、刀具與刀具補償177
四、進給功能180
五、工件坐標系181
六、尺寸指令182
七、坐標指令182
八、毛坯切削循環編程184
九、藍圖編程189
第二節槽類零件的加工190
一、用G01加工槽類零件190
二、一般切槽循環指令(CYCLE93)191
三、E型和F型退刀槽切削循環指令(CYCLE94)193
四、螺紋退刀槽指令(CYCLE96)194
第三節螺紋的加工195
一、等距螺紋切削指令G33195
二、變距螺紋切削指令197
三、攻螺紋(G331/G332)198
四、螺紋切削循環(CYCLE97)198
第十二章特殊零件的車削202
第一節非圓曲線類零件的車削202
一、R參數的有關知識202
二、程式跳轉語句及其套用203
三、通用程式的編制 205
第二節多面體的加工208
一、第2主軸208
二、第3軸和第4軸208
三、銑削功能209
四、柱面銑削加工TRACYL211
第三節軸線與Z軸不重合孔的加工212
一、引入與切出尺寸的確定212
二、SPOS主軸準停213
三、孔加工循環213
第四節線上測量221
一、工件測量頭222
二、CYCLE973校準工件測量頭222
三、CYCLE974工件:1點測量226
四、CYCLE994工件:2點測量233
第四篇CAM部分235
第十三章MasterCAM加工部分235
第一節固定循環加工235
一、粗加工235
二、精加工237
三、切槽加工237
四、螺紋加工238
第二節綜合實例240
一、分析圖樣制定加工工藝241
二、左端面加工241
三、右端加工效果圖243
第五篇數控工具機的調整與故障排除245
第十四章數控工具機的調整245
第一節數控工具機有關參考點的調整245
一、增量方式回參考點245
二、絕對方式回參考點247
三、距離編碼回零248
第二節位置精度補償251
一、手動補償251
二、自動補償260
第十五章數控車床的故障排除272
第一節FANUC系統數控車床故障的排除272
一、數控車床的加工故障與排除方法272
二、常見報警故障的排除274
第二節SIEMENS數控車床故障報警274
試題庫277
理論試題277
一、判斷題277
二、選擇題282
技能試題296
第一部分中級工技能試題296
一、軸類零件的加工(一)296
二、軸類零件的加工(二)297
第二部分高級工技能試題297
一、非圓曲線加工297
二、配合件的加工299
第三部分技師技能試題300
一、配合件的加工(一)300
二、配合件的加工(二)300
三、車床軟體套用測試試題301
數控車工高級技師操作技能考核試卷303
理論試題答案304
一、判斷題304
二、選擇題305
附錄307
數控車工技師論文寫作與答辯要點307
一、論文寫作307
二、論文的答辯308
參考文獻309
