圖書信息
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裝幀：平裝
印刷日期：2007-12-28
圖書簡介
全書共11章，主要介紹了3大部分內容：①Pro/ENGINEER的草繪、實體特徵、曲面；②Power MILL 6.0的數控加工刀路、NC加工程式的產生；③常用數控銑床和加工中心的操作。通過大量實例將Pro/ENGINEER、PowerMILL常用的基本指令和操作技巧貫穿其中，突出了實用性和可操作性，並且每章後附有習題。在配套光碟中附有實例檔案和形象生動的演示動畫，以方便讀者理解和掌握相關知識。
圖書前言
本書是數控加工自動編程叢書之一，
Pro/ENGINEER（簡稱Pro/E）是由美國PTC公司研製的、在全球發行的首套用於產品開發領域的“全方位”一體化設計和開發系統（PDS），其單一資料庫、參數化、基於特徵、全相關及工程數據再利用等概念改變了MDA的傳統觀念，自1988年問世至今，Pro/ENGINEER已儼然成為世界3D CAD/CAE/CAM系統的標準軟體。Pro/ENGINEER的套用範圍橫跨許多行業，如航空、航天、汽車、船舶、兵器、機械工業、模具、工業設計、信息家電和通信電子等3C產業。掌握Pro/ENGINEER已經成為現代工程師的重要標誌之一。
PowerMILL是一種專業的數控加工編程軟體，由英國Delcam Plc公司研製開發。Delcam Plc是世界領先的專業化CAD/CAM軟體公司，其軟體產品適用於具有複雜形體的產品、零件及模具的設計製造，廣泛地套用於航空、航天、汽車、船舶、內燃機、家用電器、輕工產品等行業，尤其對塑膠模、壓鑄模、橡膠模、鍛模、大型覆蓋件衝壓模、玻璃模具等的設計與製造具有明顯的優勢。Delcam Plc是當今世界唯一擁有大型數控加工車間的CAD/CAM軟體公司，所有的軟體產品都在實際的生產環境中經過了嚴格的測試，使得其最能理解用戶的問題與需求，提供從設計、製造、測試到管理的全套產品，並為客戶提供符合實際的集成化解決方案。PowerMILL是世界上著名的功能最強大、加工策略最豐富的數控加工編程軟體系統，同時也是CAM軟體技術最具代表性的、增長率最快的加工軟體。它是獨立運行的、智慧型化程度最高的三維複雜形體加工CAM系統，實現了CAM系統與CAD分離，在網路下完成一體化集成，更能適應工程化的要求，代表著CAM技術最新的發展方向。
圖書目錄
第1章 數控加工概述 1
1.1 數控加工在機械製造業中的地位和作用 1
1.2 數控加工的特點 2
1.3 數控工具機的分類 3
1.3.1 數控工具機的基本概念 3
1.3.2 數控工具機的構成及基本工作原理 3
1.3.3 數控工具機的分類 4
1.3.4 數控銑床 5
1.3.5 加工中心 10
1.4 數控加工編程目的和方法 16
1.4.1 編程的目的 16
1.4.2 編程的方法 16
習題 17
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0概述 18
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0系統概述 18
2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0系統特性簡介 18
2.1.2 行為建模技術 19
2.1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的新增功能 20
2.1.4 軟、硬體需求 21
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的操作界面 22
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0版本用戶界面 22
2.2.2 下拉選單 25
2.3 工作模式 36
2.4 系統實用工具 37
2.4.1 軌跡檔案（Trail File） 37
2.4.2 隱藏（Hide） 38
2.4.3 顯示設定（Display Settings） 39
2.5 基準特徵 42
2.5.1 基準特徵的顯示控制 42
2.5.2 基準特徵的更名（Edit|Set Up|Name ） 43
2.5.3 基準軸（Axis）的創建 44
2.5.4 基準平面（Datum Plane）的創建 45
2.5.5 基準點（Datum point）的創建 49
2.5.6 基準曲線（Datum Curve ）的創建 50
2.5.7 基準坐標系（Coordinate System）的創建 52
習題 53
第3章 2D剖面草繪（2D Sketcher） 54
3.1 草繪環境及其設定 54
3.1.1 進入草繪的途徑 54
3.1.2 設定草繪模式環境 55
3.1.3 目的管理器（Intent Manager） 58
3.2 幾何圖元的建立 59
3.2.1 滑鼠的使用 60
3.2.2 幾何圖元的繪製 60
3.3 編輯幾何圖元 64
3.3.1 選擇幾何圖元 64
3.3.2 利用滑鼠動態修改幾何圖元 64
3.3.3 圖形修整工具 65
3.3.4 剖面工具 65
3.4 尺寸標註（Dimension） 67
3.4.1 一般型尺寸標註 68
3.4.2 周長型尺寸標註 71
3.4.3 參考型尺寸標註 72
3.4.4 基線型尺寸標註 72
3.4.5 替換型尺寸標註 72
3.4.6 標註尺寸的技巧 73
3.5 修改（Modify） 74
3.5.1 尺寸數值的修改 74
3.5.2 樣條的修改 75
3.6 約束（Constraint） 76
3.7 草繪綜合實例 78
3.7.1 例3-1 78
3.7.2 例3-2 79
3.7.3 例3-3 81
3.7.4 例3-4 83
習題 85
第4章 Pro/E實體特徵 87
4.1 實體特徵的基礎知識 87
4.1.1 視圖操作 87
4.1.2 特徵類型 89
4.1.3 草繪參照 91
4.2 基礎實體特徵 92
4.2.1 基礎實體特徵的基礎知識 92
4.2.2 拉伸（Extrude） 94
4.2.3 旋轉（Revolve） 95
4.2.4 掃描（Sweep） 97
4.2.5 混合（Blend） 100
4.3 實體特徵操作工具 107
4.3.1 特徵的複製 107
4.3.2 特徵的操作 118
4.4 實體特徵 128
4.4.1 孔（Hole）特徵 128
4.4.2 筋（Rib）特徵 130
4.4.3 拔模（Draft）特徵 132
4.4.4 圓角（Round）特徵 133
4.4.5 倒角（Chamfer）特徵 139
4.5 複雜實體特徵 141
4.5.1 螺旋掃描（Helical Sweep） 142
4.5.2 可變截面掃描（Variable Section Sweep） 143
4.6 綜合實例 148
4.6.1 實例4-1 Extrude、Revolve、Hole和Round的綜合使用——
萬向聯軸器軸叉 148
4.6.2 實例4-2 Extrude、Sweep、Copy、Mirror和Shell的綜合使用——
冷卻片 150
4.6.3 實例4-3 Extrude、Sweep、Blend、Shell、Round和Hole的綜合
使用——車輪蓋 152
4.6.4 實例4-4 Extrude、Blend-General的使用——銑刀刃 157
習題 160
第5章 Pro/E曲面特徵 168
5.1 基本曲面特徵 168
5.1.1 面組概述 168
5.1.2 創建曲面 170
5.2 操作曲面特徵 177
5.2.1 修改面組 177
5.2.2 利用面組建立實體特徵 181
5.3 高級曲面特徵 183
5.3.1 Boundary Blend（邊界混合） 183
5.3.2 Conic Surface（圓錐曲面） 188
5.3.3 N-Sided Patch（N側曲面片） 191
5.4 綜合實例 193
5.4.1 實例5-1 Datum Point、Datum Plane與Fill surface綜合套用 193
5.4.2 實例5-2 Datum curve、Revolve、Project、Solidify與Sweep surface
綜合套用 197
5.4.3 實例5-3 Extrude Solid、Extrude Surface、Surface Merge和
Solidify綜合套用 200
5.4.4 實例5-4 Extrude、Surface Merge和Solidify綜合套用 202
5.4.5 實例5-5 Extrude Surface 、Datum Plane、Merge和
Solidify綜合套用 205
5.4.6 實例5-6 Revolve、Sweep、Merge、Shell、Round和
Thicken綜合套用 208
5.4.7 實例5-7 Extrude、Sweep、Fill、Projected、Mirror和
Merge綜合套用 212
5.4.8 實例5-8 Sweep、Mirror、Merge、Trim、Round和Thicken
綜合套用 217
5.4.9 實例5-9 Curve、Boundary Blend、Merge和Thicken綜合套用 221
習題 226
第6章 Pro/E三維造型綜合實例 227
6.1 綜合實例一 227
6.1.1 零件概述 227
6.1.2 零件造型步驟 227
6.2 綜合實例二 231
6.2.1 零件概述 231
6.2.2 零件造型步驟 231
6.3 綜合實例三 234
6.3.1 零件概述 234
6.3.2 零件造型步驟 234
6.4 綜合實例四 241
6.4.1 零件概述 241
6.4.2 零件造型步驟 242
6.5 綜合實例五 245
6.5.1 零件概述 245
6.5.2 零件造型步驟 246
6.6 綜合實例六 249
6.6.1 零件概述 249
6.6.2 零件造型步驟 250
6.7 綜合實例七 254
6.7.1 零件概述 254
6.7.2 零件1造型步驟 256
6.7.3 零件2造型步驟 260
習題 263
第7章 CAM數控編程及加工工藝基礎 264
7.1 數控加工基礎知識 264
7.1.1 數控加工原理 264
7.1.2 數控工具機的坐標系 267
7.2 數控編程基礎 270
7.2.1 數控指令 270
7.2.2 手工編程步驟 281
7.2.3 手工編程舉例 282
7.3 數控加工工藝流程 289
7.3.1 數控加工工藝的特點及內容 289
7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 290
7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 297
7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 301
7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關 303
7.3.6 拐角、輪廓控制與區域加工順序 305
7.4 數控編程的誤差控制 307
7.5 高速加工編程概述 311
7.5.1 高速加工概述 311
7.5.2 高速加工工藝 315
7.5.3 高速加工編程要點 316
7.5.4 充分利用CAM軟體的高速加工功能 319
習題 319
第8章 PowerMILL 6.0概述 321
8.1 PowerMILL 6.0系統概述 321
8.1.1 PowerMILL簡介 321
8.1.2 PowerMILL6.0的軟、硬體配置要求和安裝方法 322
8.1.3 數據輸入和輸出的直接轉換 323
8.1.4 PowerMILL數控編程的一般步驟 324
8.2 PowerMILL 6.0操作界面 324
8.2.1 下拉選單 325
8.2.2 PowerMILL視窗和滑鼠功能鍵 335
8.2.3 工具列 336
8.3 用戶坐標系、層、模型及模型測量 340
8.3.1 用戶坐標系 340
8.3.2 層 343
8.3.3 模型 344
8.3.4 殘留模型 348
8.3.5 加工模型的測量 349
8.4 毛坯 350
8.5 刀具 352
8.5.1 刀具概述 352
8.5.2 刀具的定義 354
8.6 進給率、快進高度、刀具開始點的設定 360
8.6.1 進給率的設定 360
8.6.2 進給高度的設定 362
8.6.3 設定開始點參數 364
8.7 切入/切出和連線 366
8.7.1 Z高度 367
8.7.2 初次切入與最後切出 367
8.7.3 切入與切出 369
8.7.4 延伸和連線 373
8.8 邊界 375
8.8.1 邊界概述 375
8.8.2 邊界的定義 382
8.9 參考線 385
8.9.1 參考線概述 385
8.9.2 參考線的產生 390
8.10 綜合實例 392
8.10.1 綜合實例一——基本操作、模型測量和參考線 392
8.10.2 綜合實例二——基本操作、參考線和邊界 396
習題 399
第9章 PowerMILL 6.0數控加工刀路和NC程式 400
9.1 碰撞檢查、動態模擬與仿真加工 400
9.1.1 碰撞檢查 400
9.1.2 動態模擬 401
9.1.3 仿真加工 403
9.2 特徵設定、2.5維區域清除及鑽孔 404
9.2.1 特徵設定 404
9.2.2 2.5維區域清除 406
9.2.3 鑽孔 421
9.3 三維區域清除 422
9.3.1 偏置區域清除模型 422
9.3.2 切入銑削 425
9.3.3 輪廓區域清除模型 427
9.3.4 平行區域清除模型 428
9.4 精加工 430
9.4.1 精加工概述 430
9.4.2 三維偏置和等高加工 431
9.4.3 平行、放射、螺旋、參考線和鑲嵌參考線精加工 437
9.4.4 投影精加工 446
9.4.5 清角精加工 455
9.4.6 輪廓、平坦精加工 464
9.4.7 多軸加工 469
9.5 編輯刀具路徑 476
9.5.1 編輯刀具路徑概述 476
9.5.2 刀具路徑的編輯 481
9.6 NC程式的產生與編輯 485
9.6.1 通過後處理產生NC程式 485
9.6.2 NC程式的編輯 489
9.6.3 Power MILL6.0編程技巧 491
9.7 綜合實例 494
9.7.1 綜合實例一——2.5維區域清除切削加工（偏置區域清除） 494
9.7.2 綜合實例二——3D精加工（三維偏置精加工） 499
9.7.3 綜合實例三——3D精加工（輪廓精加工） 502
9.7.4 綜合實例四——3D精加工（平行精加工） 505
9.7.5 綜合實例五——3D精加工（曲線投影精加工） 508
9.7.6 綜合實例六——3D精加工（清角精加工） 512
9.7.7 綜合實例七——多軸加工（4軸旋轉加工） 520
9.7.8 綜合實例八——多軸加工（刀軸套用） 523
9.7.9 綜合實例九——多軸加工（5軸SWARF精加工） 526
習題 528
第10章 PowerMILL 6.0數控加工綜合實例 529
10.1 數控加工綜合實例一 529
10.1.1 零件概述 529
10.1.3 數控加工刀具路徑和NC程式的產生 534
10.2 數控加工綜合實例二 543
10.2.1 零件概述 543
10.2.3 數控加工刀具路徑和NC程式的產生 546
10.3 數控加工綜合實例三 550
10.3.1 零件概述 550
10.3.3 數控加工刀具路徑和NC程式的產生 554
10.4 數控加工綜合實例四 558
10.4.1 零件概述 558
10.4.3 數控加工刀具路徑和NC程式的產生 562
10.5 數控加工綜合實例五 566
10.5.1 零件概述 566
10.5.3 數控加工刀具路徑和NC程式的產生 570
10.6 數控加工綜合實例六 576
10.6.1 零件概述 576
10.6.3 數控加工刀具路徑和NC程式的產生 580
10.7 數控加工綜合實例七 587
10.7.1 零件概述 587
10.7.3 零件1數控加工刀具路徑和NC程式的產生 593
10.7.4 零件2數控加工刀具路徑和NC程式的產生 599
習題 603
第11章 常見數控銑床和加工中心的操作 604
11.1 FANUC 0i系統的數控銑床操作 604
11.1.1 FANUC 0i系統數控銑床操作面板 604
11.1.2 FANUC 0i系統數控銑床的基本操作 610
11.2 SIEMENS 802D的數控銑床操作 616
11.2.1 SIEMENS 802D系統數控銑床操作面板 616
11.2.2 SIEMENS 802D系統數控銑床的基本操作 621
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 644
11.3.1 SIEMENS 810D系統加工中心TH5660A的功能、組成、特點和
技術參數 644
11.3.2 SIEMENS 810D系統加工中心的操作面板 645
11.3.3 SIEMENS 810D系統加工中心的基本操作 652
習題 671
