揉模機

揉模機是棉絮加工的理想設備，使用該機作業有許多優點。替代人工手握揉盤局部揉棉，提高棉絮的質量，操作方便、易於使用。揉制的棉胎（絮）平整、美觀、結實、耐用，使傳統的人工強體力勞動變為半自動化機械作業，特別是自動升降揉機，減輕了工人的勞動強度、改善了勞動環境，提高了勞動效率，從而降低了生產成本，適用於個體戶加工使用。

簡介

升降式揉模機局部

揉模機又叫磨盤機，是棉絮加工的理想設備。 使用該機作業比人工慰棉有許多優點：大大提高棉絮的質量，使棉絮不分家。且效率比人工提高了幾十倍，從而降低了生產成本。 該機與新型彈花機配套使用,確實是致富的最掛選擇。主要作用是替代人工手握揉盤局部揉棉,改為整床棉絮全面積整體揉棉最理理的機器，操作方便、易於使用；適用於棉胎成型加工廠、踏花被廠、棉胎加工個體戶使用；揉制的棉胎（絮）平整、美觀、結實、耐用，使傳統的人工強體力勞動變為本系列機器的半自動化機械作業，特別是自動升降揉機，大大減輕了工人的勞動強度、改善了勞動環境，提高了勞動效率。並且一人可看管多機，效益非常顯著。其原理是電機帶動偏心運轉使上揉板運動，將棉鋪磨平、壓緊，使棉纖維與網線結合，成型棉胎。

工作原理與使用方法

將已在彈花機或梳花機上加工好得原料平鋪擺放在揉板上，再將下揉板推入固定位置（熨棉機的下揉板側固定不動），開動電機，則上揉板被推動在360度任意方向移動，放下上揉板，直到壓住棉胎（絮），運轉幾秒鐘，翻面再運轉幾秒鐘，即可完成棉胎（絮）揉制工作。軌道式揉棉機另設有抽屜鋪棉板，伸縮拉出鋪棉台極為方便。熨棉機在將上揉板和滑動架及傳動系統整體上升到位時應插上兩端得保險桿，以防事故的發生。

維護保養

1.滾動軸承每月加一次潤滑油，注入量為滾動軸承滾道空間的四分之一；
2.滑動軸承及滑輪孔每天加注機油數滴；
3.升降式揉棉機，減速機加注100克機油，每半年清洗一次並更換機油；
4.新機器第一次使用和久置後重新使用，須先潤滑機器各部位。

常見故障及其處理辦法

1.揉機晃動厲害

產生原因：
1、機器連線螺栓有鬆動
2、地面不平
處理方法：
1、檢查鬆動螺栓將其擰緊。
2、凹陷地面處墊硬質材料墊片。

2.下揉板晃動厲害

產生原因：
1、下揉板未就位
2、頂緊螺釘有鬆動
處理方法：
1、將下揉板推到位。
2、將頂緊螺釘用手擰緊。

3.上揉板運動速度過慢

產生原因：
1、三角帶太松
2、電壓太低。
處理方法：
1、移動電機位置，將三角帶張緊。
2、躲過用電高峰期，輸入導線加粗，儘量縮短送電距離。

4.揉制棉胎（絮）移位

產生原因：
1、下揉板面不直、不水平
2、上揉板面不直、與下揉板間距不等
3、下揉板面太光滑
處理方法：
1、機架柱腳加硬質墊片至板面平直、水平
2、在鋼絲繩卡部位調整鋼繩長度，使其平直、等距
3、下揉板面上鋪一層舊床單、麻袋布、棉布、毛毯等，周邊釘牢、增大摩擦。

5.棉花與面線不嚴密

產生原因：
1、上揉板面太光滑
2、未貼揉棉專用紙板
處理方法：
1、用1#或2#砂布將面板適度砂粗糙、增加摩擦力
2、買揉棉專用紙板，厚1毫米，貼於板面，用白乳膠或12~15毫米鞋釘均可

6.棉胎表面揉制過度

產生原因：
板面或紙面太粗糙
處理方法：
1、找一床舊棉絮鋪上，開機揉稍長時間或揉制幾床棉胎（絮）後，情況好轉
2、板面或紙面塗黃蠟少許