簡介
此種標籤以紙質不乾膠。標識表面可印企業信息、LOGO、商標、查詢信息等。捲筒標籤是由格拉辛底紙連在一起的標籤，通常用於商品流水線生產自動貼標用，面紙有銅板紙，玻理卡面、PVC、PET、雷射蕾射等等，可配合全自動貼標機的一種標籤形式，是現代商品生產中不可或缺的產品
捲筒標籤分類
商品銷售列印空白標
，常見的有超市、銀行等單位打出來的小票，或商品出廠時貼的商品信息。通用用的是格拉辛、塑膠材質的等透明性比較好的底線，可用熱轉印列印設備列印的材料。
流水線上商品標籤
，這類標籤事先印刷好商品相關信息，用自動貼標機以粘合劑把紙或金屬箔標籤貼上在規定的包裝容器上的設備。可完成平面貼上，包裝物的單面或多面貼上，柱面貼上，局部覆蓋或全覆蓋圓筒貼上，凹陷及邊角部位貼上等各種作業。
自動貼標的捲筒標籤的要求：
表面材料。
標籤的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標籤的堅挺度又和材料的厚度和標籤的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標籤，而適合加工成小標籤，如標價槍上使用的價格標籤。標籤的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標籤同底紙一同復卷，使自動貼標失效。
離型力。
也稱剝離力，是標籤脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的塗矽情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標籤在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標籤脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術指標，使離型力在一合理的範圍內。
底紙
。 也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面塗矽均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保感測器正確識別標籤的位置。
加工質量
。 要求分切後底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞塗矽層，底紙和塗矽層被破壞容易出現底紙拉斷或標籤內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要消除捲筒紙標籤內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。
貼標機翹標現象的解決方法 貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標籤的考驗尤其嚴峻，標籤距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際套用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
捲筒標籤貼標後會翅標的常用解決辦法
增加標籤的粘度
，儘量使標籤貼上牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標籤的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標籤的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標籤才更容易與管身融合。
儘量採用柔軟的標籤材料
，良好的標籤延展性對翹標也會有很大改善。
改變標籤的形狀
將標籤的底端做成弧形, 儘量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由於標籤本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標籤的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
消除靜電的影響
貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔淨度, 讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
