榨油機簡介
承美榨油機承美榨油機取代傳統的榨油機，體積大，噪音高，功率大，出油率低等缺點，承美家用智慧型機出油率高，出油控制率高達90%以上，媲美工業榨油水平，榨出的油安全衛生，新鮮營養，該產品可以榨花生油，茶籽，核桃，芝麻等 。
工作原理
榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助於促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，並從園排縫隙和條排縫隙流出。
技術參數
1.先進技術：承美家用智慧型小型榨油機是國內家用電器的又一大突破，是打破家用電器在世界空白的新項發明。
2.工作效率：速度快，每小時實際可榨量≥1.5Kg(不同油原料有所區別)。
3.出油率高：由於核心器件長達2年研發和不間斷試驗，得出完善榨取方案，出油率達到原料(花生)含油量的 90.2% 。
4.榨取模式：榨取方式為多樣選擇，可以先擇“冷榨”和“熱榨”兩種模式。
5.油種多選：油種任意選擇，可榨取不同油原料材質，能壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、核桃 仁、杏仁等多種油料選擇自己喜歡的食用油，實現一機多用，真正“油”我做主，享受人生。
6.操作簡易化：開機就行，簡單易懂，真正的簡易操作。
7.油渣高效精濾裝置：設有油渣邊榨邊自動過濾裝置。全新導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行。
8.機器自動保護功能：全智慧型電路控制，電機自動保護，卡料可自動反轉自行解除故障,超溫保護;過載保護功能;用完可選擇反轉出桿功能。
9.擴展功能：承美家用智慧型小型榨油機設有不同油原料的擴展功能。
10.節能省電：功耗小，熱榨模式只有180-400W。
使用說明
1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨後在減速機內加注30#機油。
3.鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
4.機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨乾油的餅料從料斗中緩緩餵入，反覆回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓餵入為宜，以防榨螺軸卡死。如餵料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽菸管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應採取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成乾渣，用刮刀颳去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
維護與保養
1、 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁乾磨。
2、 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
3、 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4、 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦乾淨機器表面灰塵、油垢。
5、 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。
故障及排除方法
榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠，原因在於：
①出油活門有污物或接觸不良；
②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；
③小活塞與泵體磨損間隙過大。
相應的排除方法是：
①拆洗後加以研磨，使其密合；
②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥 座，使其密合或旋緊螺塞；
③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來，原因在於：
①濾油網被阻塞；
②油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密合；
③油箱內油太濃或因天冷凝固；
④油箱中油量不足；
⑤液壓泵中未成真空。
相應的排除方法是：
①清洗濾油網；
②更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；
③更換稀油，冷天應提高室溫；
④向油箱中加足油量；
⑤ 拔出小活塞，注入油液後再壓。
3、壓力表指針不能保持，迅速下降， 原因在於：
①安全閥不密封；
②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；
③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未 旋緊；
④三通回油閥門與鋼球接觸不良。
相應的排除方法是：
①研磨安全閥使其密合；
②研磨進出油閥使其密合；
③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；
④研磨回油閥門。
4、 搖桿頂起原因在於：
①出油閥門與鋼球接觸不良；
②彈簧頭部脫離鋼球。
相應的排除方法是：
①研磨出油閥門，換新鋼球；
②擴大彈簧頭部。
5、局料，原因在於：
①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；
②餅坯厚薄不均勻；
③裝餅時，疊餅不正；
④壓榨時太急過猛。
相應的排除方法是：
①採取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低於7%；
②制餅時注意餅厚均勻；
③裝餅時餅壞要疊正；
④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出，原因在於：
①皮碗碗口向上裝錯；
②皮碗損壞。
排除方法是：
重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 、安全閥失靈，原因在於：
①油不乾淨，污物沉附接觸表面；
②彈簧失去彈性；
③調節螺釘回松未到規定壓力；
④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。
相應的排除方法是：
①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；
②更換彈簧；
③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；
④重新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。
