特點
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
●工具機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通工具機的3~5倍）；
●工具機自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
技術發展趨勢
1. 工具機複合技術進一步擴展隨著數控工具機技術進步，複合加工技術日趨成熟，包括銑-車複合、車銑復 合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合，車磨複合，成形複合加工、特種複合加工等，複合加工的精度和效率大大提高。“一台工具機就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，複合加工工具機發展正呈現多樣化的態勢。
2.智慧型化技術有新突破數控工具機的智慧型化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智慧型化參數選用功能、加工過程自動消除工具機震動等功能進入了實用化階段，智慧型化提升了工具機的功能和品質。
3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛套用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑複合工具機、磨床、齒輪加工工具機、工具磨床、電加工工具機、鋸床、衝壓工具機、雷射加工工具機、水切割工具機等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始套用。
4.精密加工技術有了新進展數控金切工具機的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控工具機的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。採用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過工具機結構設計最佳化、工具機零部件的超精加工和精密裝配、採用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，提高工具機加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智慧型化方向發展，並取得成熟的套用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣套用，極大的提高數控工具機的技術水平。
