意林1.設計與塑模
優秀的雕塑作品需要有良好的設計基礎，玻璃鋼雕塑的設計應考慮到其材料與工藝的特點。玻璃鋼工藝易於成型優美的流線型製品，可以突出作品的現代和時代感，在設計時可優先採用圓弧狀與流線型。另外由於玻璃鋼具有輕質高強的優點，可以製作動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需後塗裝膠衣表層，由於膠衣具有自流平性，同時固化時在表面張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該情況下不適宜表現細緻的紋理。這些在設計時應給予考慮。
玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造，一般塑模由專業人員完成。雕塑工作完成後，經過自然乾燥，具有一定的強度後，就可進行玻璃鋼雕塑模具製作了。
2.玻璃鋼製作
玻璃鋼雕塑製作採用手糊成型方法。製作前將根據雕塑的形狀特點，從便於成型與脫模的角度出發，可以將模具分解成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然後將它們組合成一整體。最後將製品整體處理與塗裝，一部玻璃鋼雕塑作品就製作完成了。
3.模具製作
模具製作是玻璃鋼成型的關鍵。玻璃鋼雕塑模具製作常採用石膏材料，但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。本文中介紹一種較好的玻璃鋼雕塑模具製作方法，也就是用矽橡膠及玻璃鋼材料製作模具的方法。
矽橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。配製後經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯反映無影響。交聯後的矽橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地複製出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，矽橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。
具體的模具製作方法是：將配製好的矽橡膠分幾次塗劇在原模上，矽橡膠層應在1mm後以上。待矽橡膠交聯後，在矽橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化後，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及矽橡膠層同時切開。在單元塊間製作連線肋，連線肋處應設定位槽，以保證通過連線肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成後，將玻璃鋼單元塊脫模，然後脫下矽橡膠層，脫下的矽橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵 →矽橡膠配製→矽橡膠層製作→玻璃鋼層製作→模具分割→連線肋製作→脫模及組裝模
4.成型製作
玻璃鋼雕塑採用手糊成型方法，製作前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一部分模具後糊制產品。待前一部分固化後再組合模具，繼續糊制產品。在便於成型操作的前提下，一次儘可能多地組合模具單元塊。如此反覆，最後留出一單元塊，該單元塊預先成型後膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑(小劉樹脂線上轉載)中類似於動物的角、腿、尾等難以用上述方法製作的部分，可以用相應的金屬材料製成大致的形狀，然後在金屬材料上成型玻璃鋼，通過打磨的方法修整出來。
雕塑型面一般比較複雜，在工藝鋪層上應特殊處理。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩於填充，然後再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑表面層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜，
雕塑表面用樹脂膩子配比 材料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4 玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是結構增強，增強材料一般選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕(小劉樹脂線上轉載)塑內骨架。在成型製作時，將金屬骨架逐漸埋放在雕塑中。以此提高玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其使用壽命，最終通過金屬骨架安裝玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終製品脫模。
5.後期處理
玻璃鋼雕塑的後期處理一方面是修整脫模後產品的局部缺陷，更重要的是製作表面效果。常採用的表面效果是仿紫銅色與仿青銅色，關鍵是配製色漿。
材料鉬鉻紅酞青藍酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200
材料中鉻黃酞青藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003
採用玻璃鋼材料製作的雕塑，色澤鮮艷、線條流暢、造型美觀、安裝方便。可以製成仿金、仿銅、仿石等多種表面效果，從而表現鮮明的現代感與時代感。在製作支撐面小、動感強的雕塑上，具有其它材料無法比擬的優勢。一部優秀的玻璃鋼雕塑作品要從設計、翻模、成型、後期處理等著手，通過保證各環節的質量予以實現。
