懸窯水泥

旋窯，又叫迴轉窯;區別於常見的水泥立窯。
自1906年，丹麥史密斯公司的成套水泥裝備進入我國，1958年我國第一次自行設計、製造的兩套直徑2.4×40米中空乾法窯設備，在新疆烏魯木齊市順利投產成功。我國的水泥裝備從無到有，大致經歷了5個階段。
一、1906年天津市民族資本家周叔發先生人丹麥史密斯公司購進兩套2×20米中空乾法生產設備，在唐山市建成了啟新水泥廠，這是我國的第一座水泥工廠。1912年史密斯公司在北京成立辦事處，多次擴建啟機關報水泥廠，使該廠到解放前夕，擁有8條水泥生產線，其年生產能力達40多萬噸。1923年，上海龍華建成2條直徑2.3～3.4×66米濕法生產工藝線。1930年～1936年，廣州市西村建成3條直徑3～2.4×84米濕法生產線。1937年，重慶建成直徑3～2.4×84米濕法生產線。史密斯公司並於1928年將辦事處遷往上海，與德國克虜伯公司共同配合，向這些工廠提供了全套設備。這些設備從收塵、儀表、控制等都很齊全，設備質量較好，管理可靠，堪稱一流設備，形成了中國20世紀初40年代以前以民族工業為主體的水泥工業裝備形象。
二、日本入侵我國東北三省之後，為了建築工廠開礦山、製造軍火等需要，從日本引進大批成套水泥裝備，有直徑2.7直徑～2.3×60～78米的中空乾法窯，也有直徑4×42米半乾法窯，共20餘座，從東北的牡丹江、哈爾濱到華北西部的太原，建設工廠10餘座，年生產能力達200餘萬噸。這些設備大多由日本石川島、川崎、神戶等重機工廠製造，也有德國克虜伯的大型破碎設備等，與丹麥史密斯公司的二級中心運動減速等設備相比，日本製造的設備太多，工藝粗糙，選材較差，儀表控制簡單，很多沒有收塵設備，工廠污染嚴重，事故頻繁，操作不安全，不斷發生死亡事故。這些設備建國以後，國家用了較大的財力、物力，進行整治、改造、更新，才得以繼續使用。
三、建國初期，我國曾於1952年～1953年，先後向民主德國、羅馬尼亞、捷克、波蘭買進26套濕法水泥成套設備。在50年代中至60年代 初期，大批的國外機關報設備新技術進入中國，原有的老舊設備在新設備、新技術的影響之下，先後得到改造更新，我國的經濟建雖受美國為首的集團封鎖，水泥裝備已具備世界的先進水平。
四、我國的“一五”、“二五”、“三五”計畫建設時期，國家建設高潮興起，水泥開始列入國家緊缺物資，實行國家計畫分配，此時我國雖已能自力更生製造直徑2.4×40米的乾法中空窯和直徑3.5×145米濕法成套設備，但由於國家重型機械加工能力不足，全國軍工、冶金、水電、煤炭、交通等一一按計畫統一排隊生產，水泥裝備最後只能落實一二。在“自力更生”的感召下，一些加工能力有所剩餘的大中型造船廠，先後擠出力量，生產窯、磨等水泥主要設備，建材工業在大型工作母機少、工具機精度差、優質鋼材分配不足的情況下，也生產水泥設備，但是組織成套設備還需要許多輔機設備如電器材料、儀器儀表。到“文革”期間，更是難上加難。在水泥廠建設中，設備已成“僧多粥少”，靠找關係挖牆角組織成套；而質量上更“無繩自律”，靠修整進行安裝，一個工廠七八年才建成，裝備技術、質量及供應量已是最困難年代。
五、改革開放以來，調整水泥裝備製造與分配的機制，開放市場，水泥設備的供求關係發生了巨大變化首先是鄉鎮企業的興起，他們的技術從簡入繁，不斷提高，有的已掌握了20世紀80年代中期先進技術水平如輥壓機、立磨技術，小型立筒預熱窯、一級破碎機等，他們與建材系統的機械企業並肓努力，組織生產了一大批機械化立窯、小型立筒預熱窯等成套設備，從水泥礦山的破碎運輸到水泥出廠的包裝、散裝出廠設備，一應俱全，從而使得我國的立窯水泥、小旋窯水泥每年從200萬噸～3500萬噸生產能力的速度增長，促使我國成為全球的水泥大國。