微波深度氧化技術

微波深度氧化技術

採用微波深度氧化技術處理可以使處理後COD降低到50mg/L以下。 採用微波深度氧化工藝對某印染企業的生化出水進行了微波深度處理,取得了良好的處理效果,處理後的出水色度可以達到自來水的色度標準。 採用微波萃取和微波深度氧化綜合工藝處理,使處理後出水的COD降低到60mg/L以下。

隨著國家經經濟的快速發展,生產過程中產生的高濃度污水,已經對水資源造成了危害,十一五後環境保護是重點發展的行業,“十二五”期間將發布300餘項環保標準嚴格控制污水排放。然而現有的高級氧化技術(芬頓和臭氧),對COD等物質處理非常困難,科益環境技術公司利用微波技術的特點(波長為1mm~1m,頻率為300MHz~300000MHz的電磁波)結合目前高級氧化技術成功研發出“微波深度氧化技術”,專門針對高濃度污水處理的技術,能有效礦化或分解有機物,尤其是COD能降解到100以下,為污水處理的發展推向了一個新的高潮,具有非常好前景。微波深

技術原理

微波特點是指波長為1mm~1m,頻率為300MHz~300000MHz的電磁波,可以加快化學反應,在一定條件下也能抑制反應的進行。除此之外,微波還可以改變反應的途徑。微波對化學反應的作用除了對反應加熱引起反應速率改變以外,還具有電磁場對反應分子間行為的直接作用而引起的所謂“非熱效應”。
微波深度氧化技術完美利用微波特點,套用於難處理的有機廢水處理中,目前已成功套用於污水處理工程。微波技術加強了氧化過程,縮短氧化時間,強化氧化效率,對吡啶類、苯酚類等具有快速氧化功能。

微波深度氧化技術套用領域

微波深度氧化技術對焦化廢水、化纖廢水、印染廢水、化工廢水、造紙、垃圾滲濾液、製藥廢水等高難廢水取得了良好的處理效果,使部分不能用現有水處理技術處理的工業廢水得到有效處理,處理後的出水達到和超過現在的國家相關標準。

微波深度氧化技術套用

焦化廢水

焦化廢水是目前國內外未能解決的工業廢水,對環境影響較大,我國又是焦炭生產大國,焦炭產量幾乎達到世界年生產量的60%以上。目前焦化廢水基本上均採用生化處理工藝,但處理後出水的COD濃度均不能達到國家新排放標準(COD≤50mg/L)。
採用微波深度氧化技術處理可以使處理後COD降低到50mg/L以下。圖1為處理前後的水樣照片。

焦化廢水焦化廢水

印染廢水

印染行業是我國國民經濟的重要產業之一,但其產生的工業廢水對環境造成巨大的污染,嚴重影響生態平衡。目前我國絕大部分企業採用生化處理工藝解決環保問題,但是處理後的出水仍不能達到國家規定的排放標準,尤其在色度方面更為突出。
採用微波深度氧化工藝對某印染企業的生化出水進行了微波深度處理,取得了良好的處理效果,處理後的出水色度可以達到自來水的色度標準。

印染廢水印染廢水

CLT酸廢水

某化工企業生產CLT酸,其生產工藝排放的廢水COD濃度達到26000mg/L、鹽含量為18000mg/L,目前沒有理想的處理工藝處理。採用微波萃取和綜合工藝處理,處理後出水的COD降到65.4mg/L。

CLT酸廢水CLT酸廢水

苯胺廢水

某鋰電池添加劑生產企業在生產工藝中產生高鹽度苯胺廢水,一直未找到合適的處理工藝進行處理。採用微波萃取和微波深度氧化綜合工藝處理,使處理後出水的COD降低到60mg/L以下。

苯胺廢水苯胺廢水

人體靜脈注射營養液

某製藥廠在生產靜脈注射營養液的過程中排放的部分廢棄營養液,由於沒有合適的處理工藝進行處理只能高價外運。
採用微波深度處理氧化技術將給達到納米級的人體靜脈注射液進行有效破乳,處理後的水相COD由原來的200000mg/L降到15000mg/L,處理後的水外觀清澈透明,具有良好的可生化性,可以採用傳統的生化處理工藝進行進一步處理,達到國家相關排放標準。

人體靜脈注射營養液人體靜脈注射營養液

螢光滲透液

螢光滲透液主要用於精密機械加工企業的工件的表面探傷,在航天和飛機製造企業中廣泛使用,在使用過程中產生大量的廢液,其COD濃度在10000~15000mg/L。目前國內普遍採用混凝沉澱工藝處理。該工藝不僅處理效果不盡人意,而且產生大量膠體沉澱,難以處理。
採用微波深度氧化處理技術對某飛機製造廠的螢光滲透液進行處理,得到良好的處理效果,同時解決了膠體沉澱的問題,右圖為絮凝後過濾的沉澱物質。

螢光滲透液螢光滲透液
螢光滲透液處理狀態螢光滲透液處理狀態

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