簡介
強制循環熱水鍋爐依靠循環水泵的壓頭使鍋水按一定管路系統強迫流動進行加熱。它一般是由許多並聯管路串聯而成。其主要優點是鍋爐升溫快，循環安全可靠，耗鋼量少，其主要缺點是鍋內水容量小、停電保護作用較差。
管架式鍋爐
管架式鍋爐具有結構緊湊、鋼耗低、升溫快等優點，因而在強制循環熱水鍋爐中也得到較普遍的套用。管架式熱水鍋爐的基本工作過程如圖1（1-進口集箱；2-角管；3-對流受熱面；4-上集箱；5-出口集箱；6-水冷壁；7-下集箱；8-分配集箱）所示。整個鍋爐由位於四角的四根垂直大直徑鋼管(角管)及上下集箱組成的框架支承。回水由循環泵經進口集箱送入鍋爐的對流受熱面管件，再由上集箱通過角管及下集箱送至爐膛四周的水冷壁，加熱至所需溫度後，由出口集箱向外輸出。
圖1 管架式熱水鍋爐工作原理圖強制循環熱水鍋爐優缺點
強制循環熱水鍋爐屬管架式結構。它具有鍋爐體積小、鋼耗量小、成本低、水容量小、升火快及熱效率高等優點，適應於我國工業的發展。但強制循環熱水鍋爐需要解決以下幾個關鍵性的問題：（1）鍋爐水循環流程的合理性；（2）鍋爐水流速的選擇；（3）鍋爐的停電保護問題。這三個關鍵問題影響著強制循環熱水鍋爐的運行安全性。
強制循環熱水鍋爐尾部受熱面腐蝕原因
（1）尾部旗式受熱面材質的原因
原有一些自然循環熱水鍋爐，尾部受熱面均安裝鑄鐵省煤器，鑄鐵省煤器耐腐蝕性、耐磨性較強。而強制循環熱水鍋爐尾部受熱面均採用鍋爐專用鋼，相對於鑄鐵雖耐壓能力提高，但耐腐蝕性、耐磨性卻大大降低。
（2）鍋爐運行的原因
間斷運行也是造成尾部腐蝕的重要原因之一，尤其是供熱初期和末期，外網熱負荷較低，一些供熱單位採用鍋爐間斷運行的供熱方式，根據室外氣溫定時啟動鍋爐，而非根據回水溫度確定啟爐的時間， 然而此種運行方式易造成鍋爐啟動時回水溫度已經很低，尤其是鍋爐啟動的前一兩個小時內，爐膛溫度無法短時間內達到一定高的溫度，爐膛溫度低直接導致排煙溫度過低，使煙氣在鍋爐尾部與溫度較低的回水進行換熱時， 排煙溫度低於煙氣中硫酸蒸汽的凝結點（稱為酸露點），煙氣中二氧化硫、一氧化硫隨著結露生成液態硫酸和亞硫酸，對鍋爐尾部受熱面的管道造成了酸性腐蝕。個別單位為了解決管網的水力失調問題，採用大流量、低溫差的運行方式,人為的提高熱力系統的循環水量， 造成鍋爐實際循環水量大大超過額定循環水量，此運行方式不但增加鍋爐的循環阻力，而且造成鍋爐進出水溫差較小、出水溫度低、爐膛溫度低的現象，此運行方式常造成鍋爐尾部低溫運行，存在較嚴重的尾部低溫腐蝕情況。
（3）鍋爐尾部受熱面積灰
以往鍋爐尾部受熱面積灰的危害往往僅局限於對鍋爐熱效率的影響， 近年隨著研究發現，積灰中還存留著一些未燃燒的固態硫等氧化後具有腐蝕性的成分，如果清灰不及時，尾部結露後再經過加熱，在尾部受熱面的管道上就會生成一層不易清除的灰殼，積灰潮濕後不但對管道存在酸性腐蝕， 而且還會產生電化學腐蝕，電化學腐蝕也是使一些焊口處出現腐蝕變薄、強度下降的主要原因。
（4）鍋爐夏季的停爐保養
夏季，對於採暖鍋爐來說停爐時間較長，約 6-7個月。以往，操作人員對於停爐期內鍋爐內部的氧腐蝕給予了高度重視，但對於鍋爐外部的酸性腐蝕和電化學腐蝕卻不重視，甚至忽略了。在調查中發現，大多數鍋爐在進行完內部清淤和外部清灰後， 均採用簡單的加鹼水進行濕保養， 雖然都了解停爐期超過一個月的鍋爐應採用乾保養， 但由於濕保養操作簡單、成本低，重新啟動時直接、快速等優點而被廣泛採用。鍋爐採用濕保養，由於內部充滿水的原因，爐膛內部溫度相對周圍環境較低，在夏季較潮濕的季節，溫度高、相對濕度較大的空氣遇到溫較低鍋爐受熱面，會出現結露現象（管道出汗），而尾部旗式受熱面由於積灰難於徹底清除，露水與積灰結合在一起對管道將產生腐蝕。
（5）煤質的原因
燃煤中固態硫的含量直接影響煙氣中硫的含量。
解決方案
（1）改變運行方式，鍋爐的鼓引風機及爐排安裝變頻控制，將鍋爐間斷運行改為連續運行。
（2）強制循環鍋爐尾部旗式受熱面安裝自動吹灰裝置。
