公司簡介
運用先進的技術提供優良的產品,為用戶創造價值是惠臨不懈的追求,公司秉承“穩健經營、服務用戶”的理念,以市場需求為導向,持續創新,完善服務,始終致力於為用戶提供最有價值的產品和服務。
制氮機原理流程
變壓吸附技術(Pressure Swing Adsorption,簡稱PSA技術):是一種先進的氣體分離技術,以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎,利用吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附量不同的物性來實現氣體的分離。
碳分子篩是實現氧氮分離,從空氣中提取氮氣的吸附劑,在吸附壓力相同時,碳分子篩對氧的吸附量大大高於氮的吸附量。
PSA制氮,也稱碳分子篩制氮,正是利用這一原理,以空氣為原料,以碳分子篩為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附,實現空氣中的氮和氧分離,生產出氮氣。
制氮機結構
1、壓縮空氣淨化系統
除去壓縮空氣中的塵埃、水和油,由三級過濾器、冷凍乾燥機、高效除油器等組成。
2、空氣緩衝系統
保證氧氮分離系統用氣平穩,由空氣儲罐、閥門等組成。
3、氧氮分離系統
制氮設備的核心,通過變壓吸附技術實現氧氮分離,達到生產氮氣的目的,由兩個裝滿碳分子篩的吸附塔和自動控制閥門組成。
4、氮氣緩衝系統
儲存氮氣,保證平穩、連續供給氮氣,由物以類聚氣緩衝罐、閥門等組成。
5、電氣控制系統
設備的控制樞紐,主要由PLC、電路系統、儀表、閥門組成。
惠臨制氮機特點
1、純度高:無需純化裝置可一次性製取99.995%純度的超純氮。
惠臨採用四項專業技術,確保了一次性製取高純氮。四項專業技術為:
(1)等流氣體分布技術,提高分子篩整體工作效率;
(2)放空塔純氮吹掃技術,徹底清空吸附塔內殘留氧氣;
(3)高濃度氮均壓技術,提高吸附塔內殘留氧氣;
(4)儲氣罐高純氮返充技術,避免不合格氮氣進入儲氣罐。
2、卓越的節能效果
採用變頻式和壓差式節能設計以及高濃度氮均壓技術,選用高效節能型碳分子篩,減少了原料氣體消耗,最大幅度的降低了用氣成本,使惠臨制氮機比其他制氮機節能達10~20%。
3、獨特的氣缸壓緊技術,保證碳分子篩的安全
氣缸使系統具有了分子篩鬆動補償功能,惠臨獨特的氣缸不僅結構穩定,而且面積大,產生的壓力大,使分子篩始終處於壓緊狀態,保證了分子篩的使用壽命。
4、高品質的零部件,使整個系統運行穩定無憂
5、自動化程度高
自動運行,無人值守,可遠程控制。
惠臨各類制氮機
SMT制氮機
一、套用概述
在SMT回流焊接時,往回流焊爐中充入氮氣,焊接在氮氣氣氛下進行,可實現:
1、防止表面氧化,增強焊接質量;
2、保證焊劑正確活化;
3、降低部分焊劑的殘餘量;
4、焊接表面更加美觀。
二、產品特點
1、純度高,氮氣純度可在99.99%~99.999%之間自由調節,滿足SMT生產需要;
2、節約能源,每立方米氮所耗電能量約為0.42度;
3、產品氮氣露點低於-45℃,確保焊接質量;
4、款式標準,增容簡單。
食品專用制氮機
惠臨公司結合食品行業特點,特別開發了純度在95%~99.9%、純度可調節的食品制氮機,根據不同食品對氮氣純度要求不同,實現最優的保鮮效果。
設備特點:
1、純度合理,可在95%~99.9%範圍內調節,氮氣乾燥、露點低,有利於食品保鮮;
2、價格性能比優良,投資回收快;
3、外觀簡潔結構緊湊、占地面積小,便於清潔,滿足食品行業的高清潔度要求;
4、工藝成熟,採用優質器件製造,經久耐用。
普氮+純化設備
對於要求氮氣純度≥99.99%,而且用氣量比較大的用戶,可採用先生產普氮,再加上純化設備的方式,可以降低一次性設備
投資成本及運行成本。
一般有加氫純化和碳純化兩種方式:
99.5%的普氮+加氫純化設備→99.9995%的氮氣
99.5%的普氮+碳截純化設備→99.9995%的氮氣(此方式適用於煉鋁等產品氮氣中不能有氫氣的用戶。)
加氫純化設備
設備概述
在催化劑下,普氮中的微量氧與氫氣發生反應,除去氧而生成水。然後再通過吸附乾燥裝置除去水、二氧化碳和塵埃等雜質,獲取高純氮氣。
設備特點
1、採用世界領先的高效脫氧催化劑,活性好;
2、採用換熱器降低除氧後混全氣溫度,使設備無需冷卻水;
3、全自動控制,可選配質量流量控制器,自動加氫;
4、再生氣排放量低,節約能源;
碳載純化設備
設備概述
採用碳載型催化劑,普氮中的微量氧與碳燃燒除去氧,再通過吸附乾燥裝置除去二氧化碳和塵埃等雜質,獲取高純氮。
設備特點
1、設備產氣安全穩定,氮氣純度可長期保持在99.9995%以上;
2、雙塔切換,可以在不停同下更換脫水乾燥劑或進行大檢修;
3、自動控制乾燥塔,吸附器切換可由PC按設定時間自動切換。
惠臨售後服務:
售前:1、明確用戶需求:行業特點、純度、用氣量、出口壓力、壓縮空氣資源狀態、場地等。
2、制定設備方案:制氮機、空壓機選型、場地安排。
售中:1、生產:精心加工、按期交貨;
2、溝通:用戶準備場地、電力、設備保養人;
3、安裝:指導安裝;
4、調試:整機調試到最佳狀態;
5、培訓:操作、保養;
6、溝通:保養提醒。
售後:保修認真負責、維修快速有效。