特點
常規游梁式抽油機是油田使用歷史最悠久，使用數量最多的一種抽油機。該機採用具有對稱循環四桿機構或近似對稱循環四桿機構，結構簡單，運行可靠，操作維護方便，但長衝程時平衡效果差，效率低，能耗大，不符合節能要求，基本停止了生產。
結構
常規型游梁式抽油機游梁式抽油機主要由發動機、三角帶、曲柄、連桿、橫樑、游梁、驢頭、懸繩器、支架、撬座、制動系統及平衡重組成。隨著時代的發展，對環保節能要求的不斷提高，在理論與實踐相結合的基礎之上，目前國內外抽油機的總的發展趨勢是向著超大載荷，長衝程，低沖次，精確平衡，自動化，智慧型化，節能化，高適應性，無游梁長衝程方向發展。
工作原理
電動機通過皮帶和減數器帶動曲柄作勻速圓周運動，曲柄通過連桿帶動四連桿機構的游梁以支架上中央軸承為支點，做上下擺動，帶動游梁前端的驢頭懸點連線抽油桿柱、油泵柱塞做上下往復直線運動，實現機械採油。
當懸點（抽油桿）上衝程時，抽油桿柱帶動油泵活塞上行，油泵的遊動閥（排出閥）受閥自重和油管內液柱壓力的作用而關閉，並提升柱塞上部的液體。與此同時柱塞下面的泵筒空間內里的壓力降低，當其壓力低於套管壓力時，該空間的液體將頂開油泵固定閥（吸入閥）而進入抽油泵活塞上衝程所讓開的泵筒空間；當柱塞下行時，油泵的固定閥靠自重下落而關閉，泵筒內的液體受到壓縮，在柱塞繼續下行過程中，泵內的壓力不斷增高，當泵內壓力增至超過油管內液柱壓力時，將頂開油泵的遊動閥是泵筒內的液體進入油管內。由於油泵柱塞在抽油機的帶動下，連續做上下往復運動，因而油泵的固定閥和遊動閥也將交替地關閉與打開，完成抽油泵的抽吸工作循環。概括地說：柱塞上行時，將柱塞之上的液體排入輸油管線，將泵外的液體吸入泵內；柱塞下行時，將柱塞之下油泵內的液體吸入柱塞之上的油管內。這樣周而復始地工作時，原油就源源不斷地被采出。
存在問題
1999年我國石油抽油機井採油年耗電總量1．05×10 kwh，占油氣生產總用電比例的49．2%，年電費支出達42億；每台在用的抽油機平均年維護費用約3000元，全國石油抽油機年維護費用約2．25億元，而因維護設備影響油井產量約相當1．2億元，兩項合計3．455億元：全國抽油機採油操作成本總額45．65億元。石油抽油機井是油田生產量大面廣、投入較大的項目。降低抽油機井的生產成本、提高原油生產效率，將是人工舉升挖潛增效的主戰場。若每口抽油井實用功率按10kW計，5000台抽油機每天耗電近12x10 kwh，年耗電近4.4×10 kwh。若我們將抽油機的系統效率平均提高15%，就全國而言每年可節電近1.575×10 kWh，節約費用6．3億元。這不僅可以節約大量能源，還可以緩解油田用電緊張狀況，既有經濟效益又有社會效益。
常規游梁式石油抽油機自誕生以來，歷經百年使用，經歷了各種工況和各種地域油田的考驗，經久不衰。目前仍在國內外油田普遍使用。常規機以其結構簡單、製造容易、可靠性高、耐久性好、維修方便、適應現場工況等優點，在採油機械中占有舉足輕重的地位。但是由於常規機的結構特徵，決定了它平衡效果差，曲柄淨扭矩脈動大，存在負扭矩、載荷率低、工作效率低和能耗大等缺點。在採油成本中，抽油機電費占30%左右，年耗電量占油田總耗電量的20～30%，為油田電耗的第二位，僅次於注水。
