內容簡介
本書共分6章，包括機械基礎知識、機械製造技術、機械製造工藝、質量計量、刀具工具、機械零件，內容涉及面廣，涵蓋近千個詞語的釋義、特徵特點、作用與套用等知識，容量大，並配有圖解，可幫助讀者加強對詞語的理解。書中內容從綜合的角度詳細而全面地將常用機械名詞術語的定義、特點、套用匯集起來，內容實用，是作者幾十年從事機械設計、製造工作的經驗總結和老一輩工程技術人員的集體智慧，本書力求實用、科學、結構合理、釋義準確、通俗易懂、查找方便，並使之具有通用性，以適應不同層次的讀者的需要。
目錄信息
第1章 機械基礎知識
1-1 機械製圖 1
1-1-1 圖幅尺寸 1
1-1-2 剖面圖 2
1-1-3 製圖比例 4
1-1-4 圖線 5
1-1-5 直徑、半徑 7
1-1-6 斜度 8
1-1-7 錐度 9
1-1-8 拋物線 9
1-1-9 螺旋線 10
1-1-10 點 10
1-1-11 線 11
1-1-12 角 11
1-1-13 三角形 12
1-1-14 四邊形 12
1-1-15 多邊形 12
1-1-16 圓 13
1-1-17 正投影法 14
1-1-18 視圖 14
1-1-19 三投影面 15
1-1-20 正立面 16
1-1-21 水平面 16
1-1-22 側面 17
1-1-23 三視圖 17
1-1-24 截交線 18
1-1-25 相貫線 19
1-1-26 過渡線 20
1-1-27 基本視圖 20
1-1-28 局部視圖 22
1-1-29 斜視圖 22
1-1-30 旋轉剖視圖 23
1-1-31 剖視圖 24
1-1-32 全剖視圖 25
1-1-33 半剖視圖 26
1-1-34 移出剖面圖 27
1-1-35 重合剖面圖 28
1-1-36 零件圖 28
1-1-37 裝配圖 29
1-1-38 原理圖 30
1-1-39 草圖 30
1-1-40 工程圖 33
1-1-41 平面圖 33
1-1-42 立體圖 34
1-1-43 軸測圖 35
1-1-45 尺寸標註 37
1-1-46 裝配尺寸 38
1-2 公差配合測量 38
1-2-1 公差 39
1-2-2 配合 39
1-2-3 公差制 40
1-2-4 互換性 40
1-2-5 孔 41
1-2-6 軸 41
1-2-7 基本尺寸 42
1-2-8 實際尺寸 43
1-2-9 極限尺寸 43
1-2-10 上極限尺寸 43
1-2-11 下極限尺寸 44
1-2-12 偏差 44
1-2-13 上偏差 45
1-2-14 下偏差 45
1-2-15 零線 45
1-2-16 公差帶 46
1-2-17 標準公差 46
1-2-18 公差等級 47
1-2-19 間隙或過盈 47
1-2-20 間隙配合 47
1-2-21 過盈配合 48
1-2-22 過渡配合 48
1-2-23 基孔制 49
1-2-24 基軸制 49
1-2-25 標準化 50
1-2-26 基準 51
1-2-27 測量 51
1-2-28 直接測量 52
1-2-29 間接測量 52
1-2-30 綜合測量 53
1-2-31 測量方法 53
1-2-32 測量器具 53
1-2-33 量具 54
1-2-34 量儀 54
1-2-35 量規 55
1-2-36 誤差 56
1-2-38 靈敏度 57
1-2-37 分度 56
1-2-39 示值誤差 57
1-2-40 校準值 58
1-2-41 測量誤差 58
1-2-42 工作量規 59
1-2-43 驗收量規 59
1-2-44 校對量規 59
1-2-46 安全環保標準 60
1-2-47 標準的級別 61
1-2-48 表面粗糙度 61
1-2-49 實際表面 62
1-2-50 幾何表面 63
1-2-51 基準面 63
1-2-52 取樣長度 64
1-2-53 評定長度 64
1-2-54 表面加工紋理 64
1-2-55 檢測原則 65
1-2-56 泰勒原則 65
1-2-57 檢測條件 66
1-2-58 形位公差 66
1-2-59 形狀公差 66
1-2-60 位置公差 67
1-2-61 技術測量 68
1-2-62 檢驗 68
1-3 材料 69
1-3-1 金屬材料 69
1-3-2 黑色金屬材料 70
1-3-3 有色金屬材料 70
1-3-4 純金屬 70
1-3-5 合金 71
1-3-6 金屬材料的使用性能 71
1-3-7 金屬材料的機械性能(力學性能) 72
1-3-8 彈性 72
1-3-9 塑性 73
1-3-10 強度 73
1-3-11 抗拉強度 73
1-3-12 抗彎強度 74
1-3-13 延伸率 74
1-3-14 收縮率 75
1-3-15 疲勞 75
1-3-16 硬度 76
1-3-17 紅硬性(熱硬性) 76
1-3-18 衝擊值(衝擊韌性) 77
1-3-19 脆性 77
1-3-20 金屬材料的物理性能 78
1-3-21 導電性 78
1-3-22 磁性 79
1-3-23 熔點 79
1-3-24 導熱性 80
1-3-25 熱膨脹性 80
1-3-26 金屬材料的化學性能 80
1-3-27 金屬材料的工藝性能 81
1-3-28 可鑄性(鑄造性) 81
1-3-29 流動性 82
1-3-30 收縮性 82
1-3-31 可鍛性 83
1-3-32 可焊性 83
1-3-33 切削加工性 84
1-3-34 晶體 84
-3-35 非晶體 85
1-3-36 結晶 85
1-3-37 冷卻度(過冷度) 86
1-3-38 相 86
1-3-39 金屬化合物 86
1-3-40 機械混合物 87
1-3-41 純鐵 87
1-3-42 鐵素體 88
1-3-43 奧氏體 88
1-3-44 滲碳體 89
1-3-45 珠光體(共析體) 89
1-3-46 萊氏體(共晶體) 90
1-3-47 鐵碳合金 90
1-3-48 鋼 91
1-3-49 生鐵 92
1-3-50 鑄鐵 93
1-3-51 鑄鋼 94
1-3-52 鑄鋁 94
1-3-53 鑄銅 95
1-3-54 鋼材 95
1-4 機械原理 95
1-4-1 機械 96
1-4-2 機器 97
1-4-3 機構 97
1-4-4 平面機構 98
1-4-5 空間機構 99
1-4-6 機械設備 99
1-4-7 構件 99
1-4-8 零件 100
1-4-9 運動副 100
1-4-10 運動鏈(傳動鏈) 101
1-4-11 主動件、從動件 101
1-4-12 機構運動簡圖 102
1-4-13 平面連桿機構 102
1-4-14 四桿機構的死點 103
1-4-15 凸輪 103
1-4-16 凸輪機構 104
1-4-17 齒輪機構 105
1-4-18 變位齒輪(修正齒輪) 107
1-4-19 齒輪的模數 108
1-4-20 蝸桿蝸輪機構 109
1-4-21 擺線齒輪機構 110
1-4-22 輪系 110
1-4-23 傳動比 111
1-4-24 萬向聯軸器 113
1-4-25 螺旋機構 114
1-4-26 棘輪機構 114
1-4-27 槽輪機構(馬爾他機構) 115
1-4-28 驅動力 116
1-4-29 原動機 116
1-4-30 靜力計算、動力計算 117
1-4-31 滑動摩擦 117
1-4-32 滾動摩擦 117
1-4-33 阻力 118
1-4-34 平衡力 118
1-4-35 機械的平衡 119
1-4-36 靜平衡 120
1-4-37 動平衡 120
1-4-38 機器運動的全時期 121
1-4-39 機械效率 122
1-4-40 自鎖機構 122
1-4-41 轉動慣量 122
1-4-42 飛輪 123
1-4-43 飛輪矩(飛輪特性) 124
1-4-44 調速器 124
1-4-45 機組 124
1-4-46 彎曲 125
1-4-47 波紋 125
1-4-48 裂紋 126
1-4-49 白點 126
1-4-50 縮孔 127
1-4-51 氣泡 127
第2章 機械製造技術
2-1 鑄造 129
2-1-1 鑄造 129
2-1-2 砂型鑄造 130
2-1-3 金屬型鑄造(永久型鑄造) 130
2-1-4 泥型鑄造 131
2-1-5 離心鑄造 131
2-1-6 壓力鑄造 132
2-1-7 熔模鑄造(熔模精密鑄造、失蠟鑄造) 132
2-1-8 低壓鑄造 133
2-1-9 木模 134
2-1-10 塗料 135
2-1-11 砂型(砂芯) 135
2-1-12 造型材料 136
2-1-13 強度 136
2-1-14 透氣性 137
2-1-15 耐火性 137
2-1-16 退讓性(容讓性) 137
2-1-17 可塑性 138
2-1-18 耐用性 138
2-1-19 潰散性 139
2-1-20 收縮率 139
2-1-21 收縮餘量 140
2-1-22 拔模斜度 140
2-1-23 造型 141
2-1-24 泥芯頭 141
2-1-25 泥芯座 141
2-1-26 泥芯骨 142
2-1-27 造型方法 142
2-1-28 手工造型 145
2-1-29 整模造型 145
2-1-30 分模造型 145
2-1-31 刮板造型 146
2-1-32 疊箱造型 146
2-1-33 地面造型 147
2-1-34 機器造型 147
2-1-35 真空密封造型 147
2-1-36 擠芯 148
2-1-37 吹芯 148
2-1-38 射芯 149
2-1-39 澆注系統 149
2-1-40 外澆口 150
2-1-41 內澆口 150
2-1-42 直澆口 151
2-1-43 橫澆口 151
2-1-44 合箱 152
2-1-45 起模 152
2-1-46 松模 153
2-1-47 冒口 153
2-1-48 水口 154
2-1-49 冷鐵 154
2-1-50 鑄造缺陷 155
2-1-51 氣孔 156
2-1-52 縮孔 156
2-1-53 疏鬆(縮松) 157
2-1-54 渣眼 157
2-1-55 砂眼 158
2-1-56 鐵豆 158
2-1-57 熱裂 159
2-1-58 冷裂 159
2-1-59 粘砂 160
2-1-60 結疤 160
2-1-61 夾砂 161
2-1-62 冷隔 161
2-1-63 多肉 162
2-1-64 澆不足 162
2-1-65 落砂 162
2-1-66 抬箱(抬型、浮箱) 163
2-1-67 錯箱 163
2-1-68 偏芯 164
2-1-69 變形 164
2-1-70 損傷 165
2-1-71 過硬 165
2-1-72 白口 165
2-1-73 毛坯 166
2-1-74 鑄件 166
2-2 鍛造 167
2-2-1 鍛造 167
2-2-2 金屬壓力加工 168
2-2-3 自由鍛造(自由鍛) 168
2-2-4 模型鍛造(模鍛) 169
2-2-5 鍛造比(鐓粗比) 169
2-2-6 鐓粗 171
2-2-7 拔長(拉長) 172
2-2-8 冷壓加工 172
2-2-9 熱壓加工 172
2-2-10 鋼錠 173
2-2-11 鋼坯 173
2-2-12 下料 174
2-2-13 軋制 174
2-2-14 冷拉(拉絲、冷拔、拉拔) 175
2-2-15 擠壓 175
2-2-16 鍛造溫度 175
2-2-17 始鍛溫度 176
2-2-18 終鍛溫度 176
2-2-19 金屬的火色 177
2-2-20 氧化(損耗、火耗) 178
2-2-21 氧化皮 178
2-2-22 脫碳 178
2-2-23 過熱 179
2-2-24 過燒 179
2-2-25 壓肩 180
2-2-26 鏨切 180
2-2-27 彎曲 181
2-2-28 扭轉 181
2-2-29 錯開 181
2-2-30 鍛接(鍛焊) 182
2-2-31 鍛件圖 182
2-2-32 鍛件毛坯的重量 183
2-2-33 鍛件公差 184
2-2-34 分模面(分模線) 184
2-2-35 模鍛斜度 185
2-2-36 模鍛件的圓角半徑 185
2-2-37 沖孔連皮 186
2-2-38 毛邊 186
2-2-39 鍛模 186
2-2-40 錯移(錯位) 187
2-2-41 充不滿 187
2-2-42 摺疊 188
2-2-43 切邊 188
2-2-44 鍛件冷卻 189
2-2-45 空冷 189
2-2-46 堆冷 190
2-2-47 坑冷 190
2-2-48 爐冷 190
2-2-49 鍛件的缺陷 191
2-2-50 裂紋 191
2-2-51 末端凹陷 192
2-2-52 軸心裂紋 192
2-2-53 胎模鍛造 193
2-2-54 鍛件的損耗 193
2-2-55 鍛造設備 194
2-3 衝壓 195
2-3-1 板料衝壓(衝壓、冷衝壓) 195
2-3-2 衝壓設備 196
2-3-3 板料衝壓基本工序 197
2-3-4 切斷 197
2-3-5 沖裁 197
2-3-6 落料 198
2-3-7 沖孔 198
2-3-8 排樣(排料) 199
2-3-9 搭邊 199
2-3-10 沖裁模 200
2-3-11 定位板 200
2-3-12 導尺(導向板) 200
2-3-13 卸料裝置(退料板) 201
2-3-14 頂件裝置 201
2-3-15 模架 202
2-3-16 模座(模板) 202
2-3-17 導柱與導套 203
2-3-18 模柄 204
2-3-19 墊板 205
2-3-20 切口 205
2-3-21 彎曲 205
2-3-22 彎裂 206
2-3-23 修整 206
2-3-24 回彈 207
2-3-25 拉延 207
2-3-26 起皺 208
2-3-27 成形 208
2-3-28 校平 208
2-3-29 翻邊(翻口) 209
2-3-30 整形 209
2-3-31 起伏 210
2-3-32 拉深 210
2-3-33 沖裁模的性能 210
2-4 焊接 212
2-4-1 焊接 212
2-4-2 切割 213
2-4-3 機械切割 214
2-4-4 火焰切割(氣割) 214
2-4-5 等離子弧切割 215
2-4-6 熔化焊 215
2-4-7 壓力焊 216
2-4-8 釺焊 216
2-4-9 熔合線 217
2-4-10 焊接接頭形式 217
2-4-11 坡口 217
2-4-12 平焊 218
2-4-13 立焊 218
2-4-14 橫焊 219
2-4-15 仰焊 219
2-4-16 電弧焊 219
2-4-17 氣焊(氧-乙炔焊) 220
2-4-18 焊接缺陷 220
2-4-19 氣孔 221
2-4-20 焊瘤 221
2-4-21 夾渣 222
2-4-22 咬邊 222
2-4-23 裂縫(裂紋) 223
2-4-24 未焊透 223
2-4-25 電渣焊 224
2-4-26 冷裂紋(延遲裂紋) 224
2-4-27 氣電焊 225
2-4-28 氬弧焊 225
2-4-29 點焊 226
2-4-30 滾焊(縫焊) 226
2-4-31 對接焊(對焊) 226
2-4-32 無損探傷 227
2-4-33 X射線探傷 228
2-4-34 超音波探傷 228
2-4-35 磁粉探傷 229
2-4-36 引弧 229
2-4-37 焊鉗 229
2-4-38 電焊面罩 230
2-4-39 焊條 230
2-4-40 焊芯 231
2-4-41 藥皮 232
2-4-42 氣體保護焊 232
2-4-43 二氧化碳氣體保護焊 233
2-4-44 電阻焊 233
2-4-45 焊接缺陷 234
2-4-46 焊接工具 234
2-5 氣割 235
2-5-1 氣割 235
2-5-2 氧氣 236
2-5-3 乙炔 236
2-5-4 乙炔發生器 237
2-5-5 氧氣瓶 237
2-5-6 乙炔氣瓶 238
2-5-7 減壓器(減壓閥) 238
2-5-8 氣焊炬 239
2-5-9 割炬(割槍) 240
2-5-10 氧-乙炔焰 240
2-6 熱處理 240
2-6-1 熱處理 241
2-6-2 退火 241
2-6-3 正火 242
2-6-4 淬火 243
2-6-5 回火 243
2-6-6 調質處理(調質) 244
2-6-7 表面淬火 245
2-6-8 滲碳 246
2-6-9 滲氮 246
2-6-10 滲硼 246
2-6-11 發藍(發黑) 247
2-6-12 磷化 247
2-6-13 表面處理 248
2-7 機械切削加工 248
2-7-1 機械加工 249
2-7-2 壓力加工 249
2-7-3 切削加工(金屬切削加工) 250
2-7-4 車削 251
2-7-5 銑削 252
2-7-6 刨削 253
2-7-7 鑽削 254
2-7-8 鉸削 254
2-7-9 鍃削 255
2-7-10 鏜削 255
2-7-11 插削 256
2-7-12 拉削 257
2-7-13 推削 257
2-7-14 鏟削(銼削) 258
2-7-15 刮削 258
2-7-16 磨削 259
2-7-17 拋光 260
2-7-18 滾壓加工 261
2-7-19 噴丸 261
2-7-20 噴砂 262
2-7-21 加工表面 263
2-7-22 切削用量三要素 263
2-7-23 金屬切削過程 264
2-7-24 加工誤差 264
2-7-25 主運動 265
2-7-26 進給運動 265
2-7-27 切削層 265
2-7-28 切削功率 266
2-7-29 切削熱 266
2-7-30 切削溫度 267
2-7-31 切削液 267
2-7-32 切削刀具 269
2-7-33 切削用量 269
2-7-34 切削速度 270
2-7-35 切削深度 270
2-7-36 精加工 271
2-7-37 粗加工 271
2-7-38 裝夾 272
2-7-39 找正 272
2-7-40 對刀 273
2-7-41 加工餘量 273
2-7-42 表面粗糙度 274
2-7-43 待加工面 275
2-7-44 已加工面 275
2-7-45 平面 275
2-7-46 垂直面 276
2-4-47 斜面 276
2-7-48 圓錐面 277
2-7-49 曲面 277
2-8 鉗工裝配 278
2-8-1 鉗工 278
2-8-2 裝配 279
2-8-3 劃線 280
2-8-4 打沖眼 280
2-8-5 鋸削 281
2-8-6 鏨削 281
2-8-7 銼削 282
2-8-8 配鍵 283
2-8-9 平衡 283
2-8-10 去重 284
2-8-11 刮研 284
2-8-12 標記 285
2-8-13 去毛刺 285
2-8-14 除銹 286
2-8-15 矯正 286
2-8-16 校正 287
2-8-17 清洗 287
2-8-18 配套 288
2-8-19 部裝 288
2-8-20 總裝 289
2-8-21 包裝 289
2-8-22 裝配精度 290
2-8-23 互換法 290
2-8-24 選配法 291
2-8-25 修配法 291
2-8-26 壓裝 292
2-8-27 熱裝 292
2-8-28 冷裝 293
2-8-29 吊裝 293
2-8-30 組件 294
2-8-31 部件 294
2-8-32 零件 295
2-8-33 靜平衡試驗 295
2-8-34 動平衡試驗 296
2-8-35 試車 297
2-8-36 空載試驗 297
2-8-37 負荷試驗(負載試驗) 298
2-8-38 型式試驗 298
2-8-39 性能試驗 299
2-8-40 壽命試驗 299
2-8-41 可靠性試驗 300
2-8-42 溫度試驗 301
2-8-43 壓力試驗 301
2-8-44 噪聲試驗 302
2-8-45 滲漏試驗 302
2-8-46 氣密性試驗 303
2-8-47 破壞性試驗 303
2-8-48 攻螺紋、套螺紋 304
2-8-49 啟封 305
2-8-50 計算機輔助設計(CAD) 305
2-8-51 小修 306
2-8-52 中修 306
2-8-53 大修 307
2-8-54 效率 307
第3章 機械製造工藝
3-1 機械製造工藝 310
3-1-1 工藝 310
3-1-2 典型工藝 312
3-1-3 工藝性 312
3-1-4 工藝性分析 313
3-1-5 工藝性審查 313
3-1-6 工藝檔案 314
3-1-7 工藝方案 315
3-1-8 工藝路線 316
3-1-9 工藝規程 316
3-1-10 工藝過程 317
3-1-11 工藝要素 317
3-1-12 工藝設計 318
3-1-13 工藝規範 318
3-1-14 工藝參數 319
3-1-15 工藝準備 319
3-1-16 工藝試驗 320
3-1-17 工藝驗證 321
3-1-18 工藝總結 321
3-1-19 工藝管理 321
3-1-20 工藝設備 322
3-1-21 工藝裝備(工裝) 322
3-1-22 工藝紀律 323
3-1-23 工藝用件 324
3-1-24 工藝孔 324
3-1-25 工藝凸台 324
3-1-26 工藝尺寸 325
3-1-27 工藝基準 325
3-1-28 工藝成本 326
3-1-29 工位 327
3-1-30 工藝過程卡片 327
3-1-31 工藝附圖 335
3-1-32 工藝檔案目錄 335
3-1-33 工藝檔案通知單 336
3-1-34 工序 336
3-1-35 工步 337
3-1-36 工件 337
3-1-37 工序尺寸 338
3-1-38 工序卡片 338
3-1-39 機械加工順序 338
3-1-40 生產過程 339
3-1-41 樣機的試製 340
3-1-42 新產品鑑定 340
3-1-43 機械設備 341
3-1-44 自動化生產 342
3-1-45 加工中心工具機 342
3-1-46 數控加工 343
3-1-47 單件生產 343
3-1-48 批量生產 344
3-1-49 大量生產 344
3-1-50 生產周期 345
3-1-51 流水線 345
3-1-52 生產節拍 346
3-1-53 自動線 346
3-1-54 原材料 347
3-1-55 輔助材料 347
3-1-56 主要材料 348
3-1-57 外協件 348
3-1-58 專用件 349
3-1-59 借用件 349
3-1-60 標準件 349
3-1-61 通用件 350
3-1-62 外購件 350
3-1-63 附屬檔案 351
3-1-64 試件 351
3-1-65 產品 352
3-1-66 在制品 352
3-1-67 半成品 353
3-1-68 生產流程 353
3-1-69 綠色製造 354
3-1-70 綠色加工 355
3-1-71 生產對象(勞動對象) 356
第4章 質量計量
4-1 質量 358
4-1-1 質量 358
4-1-2 成品 359
4-1-3 合格品(正品) 359
4-1-4 次品(副品) 360
4-1-5 回用品 360
4-1-6 不合格品 361
4-1-7 廢品 361
4-1-8 合格率 362
4-1-9 廢品率 362
4-1-10 缺陷 363
4-2 計量 363
4-2-1 計量 363
4-2-2 幾何量 364
4-2-3 測量 364
4-2-4 量值 365
4-2-5 測試 365
4-2-6 檢驗 366
4-2-7 靜態測量 366
4-2-8 動態測量 367
4-2-9 測量方法 367
4-2-10 測量程式 368
4-2-11 直接測量法 368
4-2-12 間接測量法 369
4-2-13 測量結果 369
4-2-14 測量值 370
4-2-15 實際值 370
4-2-16 準確值 370
4-2-17 隨機誤差 371
4-2-18 系統誤差 372
4-2-19 人員誤差 372
4-2-20 環境誤差 373
4-2-21 方法誤差 373
4-2-22 讀數誤差 374
4-2-23 視差 374
4-2-24 檢定 375
4-2-25 校準 375
4-2-26 指示裝置 376
4-2-27 記錄裝置 376
4-2-28 標識 377
4-2-29 標尺 377
4-2-30 刻度盤 378
4-2-31 分度值 378
4-2-32 量程 378
4-2-33 測量力 379
4-2-34 允許誤差 379
4-2-35 幾何測量器具 380
4-2-36 長度測量器具 380
4-2-37 角度測量器具 381
4-2-38 形狀和位置公差測量器具 382
4-2-39 表面質量測量器具 382
4-3 計量器具 383
4-3-1 計量器具 383
4-3-2 量塊 383
4-3-3 鋼尺 384
4-3-4 鋼捲尺 385
4-3-5 塞尺 386
4-3-6 卡鉗 387
4-3-7 卡規 388
4-3-8 遊標卡尺 389
4-3-9 千分尺 391
4-3-10 指示表 393
4-3-11 百分表 394
4-3-12 千分表 394
4-3-13 內徑百分表 396
4-3-14 槓桿百分表 398
4-3-15 深度百分表 399
4-3-16 測厚規 399
4-3-17 電感測微儀 401
4-3-18 直角尺 401
4-3-19 圓柱直角尺 402
4-3-20 矩形直角尺 403
4-3-21 三角形直角尺 403
4-3-22 萬能角度尺 404
4-3-23 正弦規(正弦尺) 405
4-3-24 光學傾斜儀 406
4-3-25 水平儀 406
4-3-26 水平尺 408
4-3-27 合像水平儀 409
4-3-28 電子水平儀 410
4-3-29 平直度測量儀 412
4-3-30 平晶 412
4-3-31 光學樣板 413
4-3-32 刀口形直尺 414
4-3-33 平尺 415
4-3-34 平板 415
4-3-35 方箱 416
4-3-36 V形架 417
4-3-37 表面粗糙度比較樣板 418
4-3-38 光滑極限量規 419
4-3-39 電子塞規 421
4-3-40 圓錐量規 422
4-3-41 花鍵量規 425
4-3-42 普通螺紋量規 426
4-3-43 梯形螺紋量規 429
4-3-44 半徑樣板 429
4-3-45 比較輪廓樣板 430
4-3-46 量針 431
4-3-47 溫度計 431
4-3-48 壓力表 432
4-3-49 溫度表 433
4-3-50 電流表 434
4-3-51 流量計 435
4-3-52 轉速表 436
4-3-53 天平 436
4-3-54 電壓表 437
4-3-55 硬度計 438
4-3-56 超音波探測儀 438
4-3-57 超音波探傷儀 439
4-3-58 焊縫檢測尺 440
4-3-59 材料試驗機 441
4-3-60 測力計 441
4-3-61 刻度盤 442
4-3-62 振動儀 443
4-3-63 噪聲計(聲級計) 444
4-3-64 功率表 444
第5章 刀具、工具
5-1 刀具 446
5-1-1 車刀 446
5-1-2 銑刀 448
5-1-3 鑽頭 449
5-1-4 鉸刀 450
5-1-5 絲錐 451
5-1-6 板牙 451
5-1-7 砂輪 452
5-1-8 磨頭 453
5-1-9 砂瓦 454
5-1-10 油石 454
5-1-11 砂布(砂帶) 455
5-1-12 砂紙 456
5-1-13 鏜刀 457
5-1-14 銼刀 457
5-1-15 刮刀 458
5-1-16 刨刀 459
5-1-17 鏨子 459
5-1-18 拉刀 460
5-1-19 插刀 461
5-2 工具 461
5-2-1 鋼絲鉗 461
5-2-2 扁嘴鉗 462
5-2-3 電工鉗(剝線鉗、尖嘴鉗) 463
5-2-4 彎嘴鉗 463
5-2-5 尖嘴鉗 464
5-2-6 斷線鉗 465
5-2-7 管子鉗 465
5-2-8 呆扳手 467
5-2-9 活動扳手 467
5-2-10 扭力扳手(測力扳手) 468
5-2-11 鉤形扳手 469
5-2-12 內六角扳手 469
5-2-13 雙向棘輪扭力扳手 470
5-2-14 套筒扳手 471
5-2-15 專用扳手 472
5-2-16 旋具(螺絲刀) 472
5-2-17 一字槽螺釘旋具 473
5-2-18 十字槽螺釘旋具 474
5-2-19 多用螺釘旋具 474
5-2-20 內六角花形螺釘旋具 475
5-2-21 手錘 475
5-2-22 焊工錘 476
5-2-23 圓頭錘 477
5-2-24 打包機 478
5-2-25 鐵砧 479
5-2-26 鋼號碼(鋼碼) 479
5-2-27 羊角錘 480
5-2-28 電工刀 481
5-2-29 電烙鐵 481
5-2-30 測電器 482
5-2-31 電工木工鑽 483
5-2-32 台虎鉗 484
5-2-33 手鋼鋸 485
5-2-34 手電鑽 486
5-2-35 手搖鑽 486
5-2-36 千斤頂 487
5-2-37 劃規 488
5-2-38 V形鐵 489
5-2-39 管子割刀 489
5-2-40 噴燈 490
5-2-41 噴漆槍 491
5-2-42 油壺 492
5-2-43 頂拔器 492
5-3 電動、氣動、液壓工具 493
5-3-1 手動彎管機 493
5-3-2 液壓彎管機 494
5-3-3 氣鑽 495
5-3-4 衝擊式氣扳機 496
5-3-5 氣動旋具 497
5-3-6 直柄式氣動砂輪機 498
5-3-7 氣鏟 499
5-3-8 氣動鉚釘機 500
5-3-9 電鑽 500
5-3-10 電動刀鋸 501
5-3-11 電動改絲機 502
5-3-12 電動焊縫坡口機 503
5-3-13 電動扳手 504
5-3-14 電動旋具 505
5-3-15 台式砂輪機 506
5-4 起重工具 507
5-4-1 齒條千斤頂 507
5-4-2 螺旋千斤頂(機械千斤頂) 508
5-4-3 液壓千斤頂(油壓千斤頂) 508
5-4-4 手拉葫蘆(手動葫蘆) 509
5-4-5 吊滑車 510
5-4-6 吊鉤 511
5-4-7 滑輪 511
5-4-8 起重附屬檔案 512
5-4-9 升降機 513
5-4-10 鋼絲繩 513
5-4-11 索具套環 514
5-4-12 索具卸扣(卸扣) 515
5-4-13 索具螺旋扣 515
5-5 夾具 516
5-5-1 夾具 516
5-5-2 胎具(工裝) 517
5-5-3 卡具 517
5-5-4 萬能通用夾具 518
5-5-5 專用夾具 518
5-5-6 組合夾具 519
5-5-7 夾緊裝置 520
5-5-8 刀桿 521
5-5-9 電磁吸盤 521
5-5-10 吸盤 522
5-5-11 卡盤 522
5-5-12 三爪自動定心卡盤 523
5-5-13 四爪單動卡盤 524
5-5-14 扳手鑽夾頭 524
第6章 機械零件
6-1 緊固連線件 526
6-1-1 螺栓 526
6-1-2 螺母 528
6-1-3 螺釘 528
6-1-4 平墊圈 529
6-1-5 彈簧墊圈 530
6-1-6 地腳螺栓 531
6-1-7 擋圈 532
6-1-8 圓柱銷 533
6-1-9 鉚釘 535
6-1-10 鎖 536
6-1-11 吊環 537
6-1-12 平鍵 538
6-2 傳動件 539
6-2-1 軸承 539
6-2-2 滑動軸承 540
6-2-3 軸瓦 542
6-2-4 滾動軸承 542
6-3 軸 544
6-3-1 曲軸 544
6-3-2 傳動軸 545
6-3-3 轉軸 545
6-3-4 芯軸 546
6-3-5 管 546
6-3-6 套 547
6-4 聯軸器與離合器 548
6-4-1 聯軸器 548
6-4-2 離合器 550
6-5 帶傳動及鏈傳動(撓性件傳動) 551
6-5-1 平型帶輪 551
6-5-2 三角帶輪 552
6-5-3 摩擦輪 552
6-5-4 鏈條 553
6-5-5 鏈輪 554
6-6 齒輪傳動 555
6-6-1 齒輪 556
6-6-2 齒條 557
6-6-3 齒圈 558
6-6-4 斜齒輪 558
6-6-5 人字齒輪 559
6-6-6 錐齒輪 559
6-6-7 蝸桿 560
6-6-8 渦輪 561
6-7 液壓傳動件 562
6-7-1 液壓泵 562
6-7-2 液壓馬達 564
6-7-3 液壓缸 565
6-7-4 葉輪 566
6-7-5 控制閥 567
6-7-6 濾油器 567
6-7-7 空氣濾清器 569
6-7-8 蓄能器 569
6-7-9 氣缸 570
6-7-10 閥門 571
6-7-11 管道 571
6-7-12 管接頭 572
6-7-13 密封件 573
6-8 操作、傳動件 573
6-8-1 絲槓 574
6-8-2 光桿 574
6-8-3 連桿 575
6-8-4 飛輪 576
6-8-5 凸輪 576
6-8-6 手柄 578
6-8-7 手輪 578
6-8-8 撥叉 579
6-8-9 滑塊 580
6-8-10 導軌 580
6-9 機體零件 581
6-9-1 機座 581
6-9-2 機架 582
6-9-3 刀架 583
6-9-4 支架 584
6-9-5 立柱 584
6-9-6 床身 585
6-9-7 法蘭連線 585
6-9-8 法蘭 586
6-9-9 箱體 587
6-9-10 防護罩 588
6-9-11 箱蓋 588
6-9-12 箱板 589
6-9-13 擋板 590
6-9-14 殼體 590
6-9-15 壓蓋 591
6-9-16 密封蓋 592
6-9-17 放油塞 592
6-9-18 油標尺 593
6-9-19 軸承座 593
6-9-20 銘牌 594
6-9-21 斗 595
6-9-22 梁 595
6-9-23 門 596
6-9-24 合葉 596
6-9-25 插銷 597
6-9-26 腳踏板 597
6-9-27 橫樑 598
6-9-28 工作檯 598
6-9-29 升降台 599
6-9-30 底座 599
6-10 彈性件 600
6-10-1 彈簧 600
6-10-2 密封圈 601
6-10-3 油封 603
6-10-4 彈性膠塊 604
6-10-5 彈性膠圈 604
6-10-6 彈性柱銷 605
6-11 機械部件 606
6-11-1 變速箱(變速器) 606
6-11-2 減速箱(減速器) 608
6-11-3 制動器 610
6-11-4 液力偶合器 611
6-11-5 液力變矩器 615
6-11-6 制動輪 617
6-11-7 制動閘 618
6-11-8 操縱機構 618
6-11-9 電動機 619
6-11-10 發電機 621
6-11-11 機械手 622
6-11-12 機器人 623
參考文獻625
