出版信息
圖書類別：表面技術
書名：實用塑膠塗裝簡明手冊
書號：978－7-111-32978-7
作者：王尚義 編
出版日期：2012年3月
開本：大32
頁數：428頁
字數：343千字
定價：39.80元
內容簡介
本書系統地介紹了各種塑膠的塗裝技術及其套用。全書共15章，內容包括：概論；待塗裝用塑膠的種類、性質和用途；塑膠的成型；塑膠的表面性質與附著；塑膠用塗料的性質；各種塑膠用塗料舉例說明；塑膠塗裝前的表面處理；塑膠用塗料的塗裝工藝方法；塑膠件塗裝套用實例；塗膜的缺陷產生原因和防治方法；塑膠真空鍍膜；塑膠的印製方法；塗裝質量檢驗；塗裝設備和工具；塗裝作業安全技術以及附錄等。本書還介紹了塑膠塗裝常用的數據及國外有關技術等。
本書側重於有使用價值的內容，是一本實用的簡明工具書，內容力求取材豐富、實用性強，很適合從事塑膠塗裝的工程技術人員和工人使用，也可供有關科研人員和大專院校師生參考。
前言
近十多年來，我國塑膠加工工業一直快速發展，塑膠塗裝的新技術、新工藝不斷湧現，尤其在各種塑膠用的塗料，塑膠真空鍍膜，塑膠印刷，汽車、家電及手機的塗裝等方面，取得的研究成果和套用經驗更為豐富。為反映我國塑膠塗裝技術現狀，並吸收國外先進技術成果，給從事塑膠塗裝工作的工程技術人員和工人提供一本實用的簡明工具書，進一步推動塑膠塗裝技術的傳播和發展，特編寫此手冊。
在編寫過程中，編者收集和查閱了國內外有關資料，並根據我國塑膠塗裝生產的實際，選取在生產中套用較為廣泛、性能比較穩定的技術和工藝，作為本書的主要內容。對某些在生產中雖未廣泛使用，但有參考價值的技術和工藝也作了簡要介紹。
本書共分15章，包括：概論；待塗裝用塑膠的種類、性質和用途；塑膠的成型；塑膠的表面性質與附著；塑膠用塗料的性能；汽車塑膠件的塗裝舉例說明；塑膠塗裝前的表面處理；塑膠用塗料的塗裝工藝方法；家電塑膠件塗裝實例；塗膜的缺陷產生原因和防治方法；塑膠真空鍍膜；塑膠的印製方法；塗裝質量檢驗；塗裝的設備和工具；塗裝作業安全技術以及附錄等。為方便讀者查閱，手冊中涉及各種工藝規範的內容儘可能列成表格和圖，並註明配方的來源，便於有關使用單位與研製單位聯繫。
目錄
前言
第1章概論1
1.1塑膠的套用1
1.2塑膠用塗料的發展1
1.3塑膠用塗料的作用2
1.3.1塑膠用塗料的裝飾作用2
1.3.2塑膠用塗料的保護作用3
1.3.3塑膠用塗料的特殊作用3
1.4塑膠在汽車上的套用4
1.4.1汽車零件塑膠化的目的4
1.4.2汽車零部件塑膠化的進展4
1.4.3汽車上套用塑膠的國內外情況5
1.5塑膠製品塗裝的發展動向5
1.6塑膠製品的塗裝方法6
1.7家用電器和手機用塗料塗裝概況7
1.8塑膠印刷的主要方法7
1.9塑膠真空鍍膜8
第2章待塗裝塑膠的種類、性質和用途9
2.1常用熱固性塑膠的性能和用途9
2.1.1酚醛塑膠的性能和用途9
2.1.2氨基塑膠的性能和用途10
2.1.3電酯塑膠（聚鄰苯二甲酸二丙烯酯）的性能和用途11
2.1.4不飽和聚酯塑膠的性能和用途11
2.1.5矽酮塑膠的性能和用途11
2.1.6有機矽塑膠的性能和用途12
2.2常用熱塑性塑膠的性能和用途12
2.2.1聚氯乙烯（PVC）的性能和用途12
2.2.2聚乙烯（PE）的性能和用途13
2.2.3聚苯乙烯（PS）的性能和用途13
2.2.4丁苯橡膠改性聚苯乙烯的性能和用途14
2.2.5聚苯乙烯改性有機玻璃（PMMA）的性能和用途14
2.2.6苯乙烯丙烯腈共聚物（AS）的性能和用途15
2.2.7ABS塑膠（苯乙烯?丁二烯?丙烯腈三元共聚物）
的性能和用途15
2.2.8聚丙烯（PP）的性能和用途15
2.2.9聚碳酸酯（PC）的性能和用途16
2.2.10聚甲醛（POM）的性能和用途17
2.2.11聚醯胺（PA）的性能和用途17
2.2.12氯化聚醚（CPT）的性能和用途18
2.2.13聚碸（PSF）的性能和用途18
2.2.14聚苯醚（PPO）的性能和用途19
2.2.15聚酚氧塑膠的性能和用途19
2.2.16氟塑膠（PVF）的性能和用途20
2.2.17聚苯硫醚（PPS）的性能和用途21
第3章塑膠的成型23
3.1概述23
3.2塑膠成型的主要規範23
3.3塑膠件設計的注意事項24
3.4塑膠模設計應注意的事項24
3.5熱塑性增強塑膠的成型25
3.5.1熱塑性增強塑膠的組成25
3.5.2工藝特性26
3.5.3成型注意事項26
3.5.4成型條件27
3.5.5模具設計注意事項28
3.6影響塑膠件塗裝質量的主要成型工藝條件28
3.6.1原材料的乾燥28
3.6.2料筒和噴嘴溫度的控制29
3.6.3注射壓力和注射速度29
3.6.4模具溫度30
3.6.5脫模劑的使用31
3.6.6原料的保管31
3.6.7成型合格件的管理31
3.6.8塑膠件的檢驗31
3.7塑膠件的熱處理32
3.7.1熱處理的方法和原理32
3.7.2常用塑膠件的熱處理溫度32
3.8常用熱固性塑膠成型特性32
3.8.1酚醛塑膠的成型特性33
3.8.2氨基塑膠的成型特性33
3.8.3有機矽塑膠的成型特性34
3.8.4矽酮塑膠的成型特性34
3.8.5環氧樹脂的成型特性34
3.8.6粉狀填料的成型特性35
3.8.7粉狀填料（木粉）的成型特性35
3.8.8纖維填料的成型特性35
3.8.9纖維填料（玻璃纖維填料）的成型特性35
3.9常用熱塑性塑膠的成型特性36
3.9.1聚苯乙烯的成型特性36
3.9.2聚乙烯（低壓）的成型特性36
3.9.3聚氯乙烯（硬質）的成型特性37
3.9.4聚丙烯的成型特性38
3.9.5改性聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）的成型特性38
3.9.6聚醯胺（尼龍）的成型特性38
3.9.7聚碳酸酯的成型特性40
3.9.8聚甲醛的成型特性41
3.9.9氯化聚醚（聚氯醚）的成型特性42
3.9.10ABS（苯乙烯?丁二烯?丙烯腈共聚物）的成型特性43
3.9.11AS（苯乙烯?丙烯腈共聚體）的成型特性44
3.9.12聚碸的成型特性44
3.9.13聚芳碸的成型特性45
3.9.14聚苯醚的成型特性45
3.9.15醋酸纖維素的成型特性46
3.9.16氟塑膠的成型特性46
3.9.17聚4甲基戊烯的成型特性46
3.9.18聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的成型條件47
3.9.19聚碳酸酯、聚甲醛（共聚）、聚苯乙烯的成型條件48
3.9.20ABS、改性聚甲基丙烯酸甲酯和氯化聚醚的成型條件49
3.9.21聚苯酚、聚碸和聚芳碸的成型條件50
3.9.22醋酸纖維素、聚三氟氯乙烯和聚全氟乙丙烯
的成型條件51
3.9.23聚?4甲基戊烯、聚醯亞胺和尼龍1010的成型條件52
3.9.24尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍9和
尼龍11的成型條件53
第4章各種塑膠用塗料的使用性能54
4.1對各種塑膠用塗料的選擇54
4.2各種塑膠底材對前處理和塗料的適應性56
4.3各種塑膠製品普通用途塗料的性能59
4.3.1ABS塑膠製品用塗料59
4.3.2聚氯乙烯（PVC）塑膠製品用塗料60
4.3.3聚丙烯（PP）塑膠製品用塗料60
4.3.4聚苯乙烯（PS)塑膠製品用塗料61
4.3.5聚碳酸酯(PC)、聚碸(PSU)、聚酯塑膠製品用塗料62
4.3.6聚氨酯(PUR）塑膠製品用塗料65
4.3.7矽樹脂（PSi)塑膠製品用塗料66
4.3.8聚烯烴型透明有機玻璃用塗料66
4.3.9透明塑膠製品用塗料67
4.3.10聚丙烯塑膠用改性環氧酚醛塗料68
4.3.11環己內酯改性的塑膠用聚酯樹脂塗料69
4.3.12塑膠製品用水性塗料70
4.3.13塑膠製品用環氧樹脂平光粉末塗料70
4.3.14塑膠製品用聚酯?聚氨酯粉末塗料71
4.4各種塑膠製品特種用途塗料72
4.4.1塑膠製品用矽氧烷透明塗料72
4.4.2塑膠塗布地板用塗料73
4.4.3塑膠製品用防火塗料74
4.4.4塑膠製品用氯偏共聚樹脂防腐蝕漆75
4.4.5塑膠製品用矽氧烷防霧塗料76
4.4.6塑膠製品用耐磨塗料77
4.4.7塑膠製品用阻燃塗料78
4.4.8塑膠製品用鋁粉有機矽環氧防腐蝕塗料79
4.4.9塑膠製品用氯磺化聚乙烯防腐塗料80
4.4.10塑膠製品用煤焦油改性氯磺化聚乙烯防腐蝕塗料81
4.4.11氯化石蠟改性的氯化橡膠防腐蝕漆81
4.4.12氯化橡膠?焦油防腐蝕漆83
4.4.13塑膠製品用丙烯酸改性高氯聚乙烯防腐蝕塗料83
4.4.14對塑膠製品具有滑動性的塗料84
第5章塑膠塗裝前的表面處理與附著86
5.1塑膠表面預處理概述86
5.1.1化學氧化處理87
5.1.2火焰氧化處理88
5.1.3溶劑蒸氣侵蝕處理88
5.1.4汽車塑膠件噴塗預處理實例89
5.2提高塗層附著力91
5.2.1評價塗層附著力的基本方法91
5.2.2表面處理與增加附著力的關係92
5.2.3表面潤濕與塗裝93
5.2.4適應特殊目的的表面處理93
5.2.5塑膠件塗裝的特點94
5.2.6塑膠件表面處理的目的和方法94
5.2.7塑膠底材與塗膜的附著性95
5.3物理和化學處理法99
5.3.1洗滌99
5.3.2磨蝕100
5.3.3溶劑處理法101
5.3.4化學試劑處理法102
5.3.5底塗處理法104
5.3.6偶聯劑處理法105
5.3.7表面活性劑處理法105
5.3.8表面接枝處理法108
5.3.9溶膠表面處理法109
5.3.10紫外線照射處理法110
5.3.11電漿表面處理法111
5.4表面應力的消除115
第6章汽車塑膠件的塗裝117
6.1塑膠在汽車上的套用117
6.1.1汽車上的塑膠件117
6.1.2汽車外裝件的塑膠底材117
6.2汽車塑膠件塗裝的必要性122
6.2.1汽車塑膠件塗裝的目的122
6.2.2汽車塑膠件塗裝的功能123
6.3汽車塑膠模製件塗裝工藝的合理設計123
6.3.1塗裝設計前應考慮的主要問題123
6.3.2設計適於塗漆的塑膠模製件應注意的問題124
6.3.3塑膠的選擇125
6.3.4塑膠成型模的設計要點126
6.3.5模製品加工時的注意要點126
6.3.6發泡聚氨酯加工應注意的問題126
6.3.7模內塗層(IMC）工藝127
6.3.8塑膠件的線上塗漆129
6.3.9靜電塗漆應注意的問題131
6.3.10汽車塑膠件漆膜的裝飾性缺陷的防止131
6.4汽車塑膠件塗裝套用實例132
6.4.1汽車塑膠件塗裝132
6.4.2乙烯車頂蒙皮的噴塗135
6.4.3車內用塑膠件的噴塗135
6.4.4彈性塑膠件的噴塗137
6.4.5汽車塑膠件常用的塗料137
6.4.6聚丙烯塑膠保險槓的噴塗138
6.4.7外部柔性塑膠件的塗裝141
6.4.8已壞保險槓覆蓋層的修整144
6.4.9聚氯乙烯塑膠頂棚的塗裝146
6.4.10自動化生產線的汽車保險槓塑膠件塗裝工藝及設備149
第7章家用電器和光學儀器的塗裝152
7.1家用電器殼體的塗裝152
7.2特種質感塗料概述153
7.3特殊功能性塗料157
7.4光學儀器用塗料157
7.5通用型熱塑性丙烯酸塗料在家電上的套用實例158
7.6電視機殼的塗裝工藝實例159
7.6.1塑膠電視機殼用新型塗料159
7.6.2電視機殼噴塗工藝流程160
7.7電視機殼塗裝的管理檢驗方法165
7.8手機的塗裝166
7.8.1手機塑膠件的塗裝工藝166
7.8.2鎂合金件塗裝工藝168
7.8.3手機的塗裝流程169
7.8.4手機部件的塗裝程式170
7.8.5機器人塗裝171
7.8.6手機用的材料172
7.8.7手機部件的塗裝體系174
7.8.8手機塑膠件用的塗料174
7.8.9鎂合金件用塗料178
第8章塑膠用塗料的塗裝工藝方法181
8.1概述181
8.2塑膠製品的塗裝方法181
8.2.1轉桶塗裝法181
8.2.2刷塗法182
8.2.3浸塗法183
8.2.4噴塗法183
8.2.5塑膠的輥塗192
8.2.6塑膠的蘸塗193
8.2.7塑膠的淋塗196
8.2.8表面紋飾198
8.3常用塑膠製品的塗裝工藝流程198
8.4塑膠製品的塗裝設計202
8.4.1概述202
8.4.2表面處理及流程203
8.4.3塗料體系的選擇206
8.4.4塗裝工藝流程設計215
8.4.5塗裝設計的步驟216
8.5塑膠製品常用塗裝方法217
第9章塑膠的印刷方法220
9.1對各種塑膠製品的印刷220
9.1.1塑膠製品的種類和印刷特點220
9.1.2印刷方法的選擇223
9.2塑膠用油墨的配方225
9.2.1通用油墨配方225
9.2.2專用油墨230
9.3塑膠印刷工藝232
9.3.1塑膠凹版印刷232
9.3.2塑膠柔性版印刷234
9.3.3塑膠絲網印刷237
9.3.4塑膠模上凹凸印刷238
9.3.5塑膠熱轉印245
第10章塗膜缺陷的產生原因和防治方法248
10.1概述248
10.1.1塗膜缺陷的分類248
10.1.2塗膜缺陷的來源248
10.2塑膠製品的常見塗膜缺陷原因和防治250
10.2.1塑膠製品塗裝應注意的問題250
10.2.2流掛缺陷的分類、產生原因和防治251
10.2.3塗膜白化缺陷的產生原因和防治251
10.2.4滲色和起霜缺陷的產生原因和防治252
10.2.5增塑劑遷移及漆膜軟化的產生原因和防治253
10.2.6表面裂紋缺陷的產生原因和防治254
10.2.7起皺缺陷的產生原因和防治255
10.2.8橘皮缺陷的產生原因和防治257
10.2.9浮色和分色缺陷的產生原因和防治258
10.2.10氣泡和針孔缺陷的產生原因和防治259
10.2.11縮孔和露底缺陷的產生原因和防治261
10.2.12咬底缺陷的產生原因和防治262
10.2.13起泡缺陷的產生原因和防治263
10.2.14變色和褪色缺陷的產生原因和防治264
10.2.15粉化缺陷的產生原因和防治265
10.2.16開裂和脫落缺陷的產生原因和防治266
10.3普通塗膜缺陷的現象、產生原因和防治267
10.3.1縮孔、凹陷和魚眼的產生原因和防治267
10.3.2顆粒的產生原因和防治268
10.3.3橘皮的產生原因和防治269
10.3.4流掛的產生原因和防治270
10.3.5針孔的產生原因和防治271
10.3.6砂布痕跡的產生原因和防治272
10.3.7起泡和膨脹的產生原因和防治273
10.3.8露底和遮蓋不良的產生原因和防治273
10.3.9咬起的產生原因和防治274
10.3.10白化和發白的產生原因和防治274
10.3.11拉絲的產生原因和防治275
10.3.12不均勻和發花的產生原因和防治276
10.3.13失光的產生原因和防治276
10.3.14鮮艷性不良的產生原因和防治277
10.3.15厚邊的產生原因和防治278
10.3.16露角的產生原因和防治278
10.3.17起皺的產生原因和防治279
10.3.18烘乾不良的產生原因和防治280
10.3.19擦傷的產生原因和防治281
10.3.20漆膜開裂的產生原因和防治281
10.4清洗缺陷的產生原因和防治方法282
10.4.1可見殘油的產生原因和防治282
10.4.2泡沫溢出槽外的產生原因和防治282
10.4.3肉眼不可見的油膜的產生原因和防治283
10.4.4表面鹼點的產生原因和防治283
10.4.5清洗後的工件生鏽的產生原因和防治284
第11章塑膠真空鍍膜285
11.1塑膠真空鍍膜的目的和用途285
11.1.1真空鍍膜的目的285
11.1.2真空鍍膜的用途285
11.2真空鍍膜的種類及原理286
11.2.1真空蒸鍍法286
11.2.2磁控濺射法286
11.3可用於真空鍍膜的金屬和塑膠287
11.4鍍膜製品的套用287
11.4.1金銀絲287
11.4.2燙印材料288
11.4.3包裝材料288
11.4.4反射板289
11.4.5絕熱材料289
11.4.6半透明鍍膜289
11.4.7透明導電性薄膜290
11.4.8其他套用290
11.5鍍膜設備290
11.5.1真空鍍膜設備類別290
11.5.2鍍膜室292
11.5.3真空系統294
11.5.4電氣控制裝置294
11.6鍍膜工藝294
11.6.1鍍膜工藝因素294
11.6.2表面預處理295
11.6.3一般鍍件295
11.6.4燙印材料298
11.6.5金銀絲300
11.6.6塑膠標牌301
11.7塑膠標牌磁控濺射工藝301
11.7.1磁控濺射的工藝流程301
11.7.2影響濺射質量的主要因素302
11.7.3磁控濺射工藝的優缺點及套用302
11.8燙印工藝303
11.8.1燙印箔303
11.8.2影響燙印質量的因素305
11.8.3燙印工藝的優缺點及套用305
11.8.4燙印工藝與其他工藝的優缺點比較306
11.9塑膠真空鍍膜用塗料的實例306
11.9.1真空鍍膜對底漆和面漆的要求306
11.9.2ABS塑膠金屬鍍膜用塗料實例308
11.9.3塑膠真空噴鍍前用底漆實例308
11.9.4塑膠薄膜金屬鍍膜用底漆實例308
11.9.5塑膠表面用金屬閃光塗料實例309
11.9.6塑膠膜上金屬鍍層的保護塗層實例309
11.9.7鍍金屬塑膠用有機矽塗料實例310
第12章塗裝質量檢驗311
12.1塗裝質量控制311
12.2塑膠製品的塗裝管理312
12.2.1確定塗料的質量要求312
12.2.2按塗裝設計要求制定表面預處理標準312
12.2.3漆膜質量要求和驗收標準塗層的質量要求312
12.2.4塗裝及塗層缺陷的質量管理313
12.2.5塑膠塗料漆膜厚度的測量方法314
12.3塗膜外觀檢測314
12.4塗膜物理性能檢測316
12.4.1鉛筆硬度檢測316
12.4.2附著力檢測316
12.4.3耐石擊性能檢測317
12.4.4耐衝擊性檢測317
12.4.5耐折彎性檢測317
12.4.6劃痕檢測317
12.4.7耐濕性檢測318
12.4.8耐溫水性檢測318
12.4.9耐鹽霧檢測318
12.4.10耐酸性檢測318
12.4.11耐鹼性檢測319
12.4.12耐汽油性檢測319
12.4.13耐發動機油性能檢測319
12.4.14耐鹽水浸泡性能319
12.4.15邊緣耐腐蝕性檢測319
12.4.16自然曝曬試驗320
12.4.17人工加速老化試驗320
12.5塗膜其他性能檢測320
12.5.1蓋爾（Gel）分率測量試驗320
12.5.2耐黃變性試驗321
12.5.3烘道溫度檢測321
12.5.4耐防鏽蠟性能試驗方法321
12.5.5電泳塗料重溶性檢測322
12.5.6耐不凍液檢測322
12.5.7耐塗膜保護劑檢測322
12.5.8耐花粉試驗 322
12.5.9耐鳥糞檢測323
12.5.10耐鐵粉檢測323
12.6塗料質量檢測方法324
第13章塗裝工具326
13.1噴槍的種類326
13.1.1吸上式噴槍327
13.1.2重力式噴槍327
13.1.3壓送式噴槍328
13.2噴槍的構造330
13.2.1塗料噴嘴330
13.2.2針閥330
13.2.3空氣帽（或稱噴嘴頭）331
13.2.4調節部件332
13.2.5改型噴槍332
13.3空氣噴塗的操作及其要點333
13.3.1概述333
13.3.2噴槍的調整333
13.3.3噴槍操作要點334
13.3.4噴槍的維護336
13.3.5選擇噴槍的原則336
13.3.6噴塗時的故障及其防治方法337
13.4其他噴漆工具339
13.4.1空氣壓縮機339
13.4.2分水濾氣器340
13.4.3粘度計340
13.5刷塗工具340
13.5.1清除工具340
13.5.2刮塗工具341
13.5.3打磨拋光工具342
13.5.4刷漆工具342
第14章塗裝設備347
14.1噴漆室347
14.1.1乾式噴漆室347
14.1.2濕式噴漆室349
14.1.3噴漆室給排風系統349
14.1.4塗料供給系統353
14.2烘乾設備355
14.2.1概述355
14.2.2烘乾室的類型355
14.2.3烘乾室的組成356
14.3塑膠塗裝生產線設備358
14.3.1活動流水線的布置358
14.3.2靜電噴塗的原理及設備359
14.4噴漆室結構原理圖例361
第15章塗裝作業安全技術364
15.1概述364
15.2安全塗料及其選擇365
15.3塗裝作業的防毒安全367
15.4塗裝作業的防火防爆安全371
15.5塗裝預處理工藝安全376
15.6塗裝工藝安全378
15.7烘乾室安全380
15.8噴漆室廢水處理381
15.9塗裝溶劑廢氣處理383
15.10含酸廢水的中和處理384
15.11安全操作規程385
附錄388
附錄Ⅰ塑膠件用塗料、塗裝相關標準目錄388
附錄Ⅱ塗料、塗裝術語解釋392
附錄Ⅲ塑膠名稱縮寫中英文對照401
參考文獻407
