完全絮凝劑

絮凝能力非常強的高分子聚合物。它能夠使漿液中的所有固相全部絮凝成膠團而沉降出來。完全絮凝劑用於清水鑽進,在國防上也常用於野戰軍就地飲用水的絮凝澄清等。常用的完全絮凝劑有未水解的聚丙烯醯胺(PAM)溶液或水解度低於l0%的水解聚丙烯醯胺(PHP)溶液等。

學科:鑽探工程
詞目:完全絮凝劑
英文:total floeculant
釋文:絮凝能力非常強的高分子聚合物。它能夠使漿液中的所有固相全部絮凝成膠團而沉降出來。完全絮凝劑用於清水鑽進,在國防上也常用於野戰軍就地飲用水的絮凝澄清等。常用的完全絮凝劑有未水解的聚丙烯醯胺(PAM)溶液或水解度低於l0%的水解聚丙烯醯胺(PHP)溶液等。
生產工藝
完全絮凝劑的反相懸浮聚合時近10年發展起來的實現水溶性聚合物工業化生產的理想方法,1982年Di-monie利用電導、NMR、電鏡研究了AM反相懸浮聚合。
反相懸浮聚合的研究表明乳化劑類型影響產物結構,提出了有關聚合的微觀特徵的看法。Baad對AM反相懸浮聚合研究發現,採用水溶性乳化劑和鏈烷烴油相時,乳化劑的HLB值一般大於8,聚合機理及聚合反應動力學與溶液或懸浮聚合相同,每一個液滴相當於一個單獨的水溶液聚合單位,引發、鏈增長、鏈轉移和鏈終止具有游離基聚合特徵。符合雙分子終止機理。Stupenkova、Dimonie和李小伏等人將AM反相懸浮聚合分為三個階段,第一階段形成水/油(W/O)或雙連續相,反應體系的電導接近油相電導;第二階段發生相反轉,反應體系電導突增,接近水的電導,水相成為連續相,且黏度明顯增加;第三階段為反相懸浮聚合。1999年何培新等人採用反相懸浮聚合法以含有羥基、醯胺基的親水性非離子單體的甲基丙烯酸羥乙酯和丙烯醯胺與丙烯酸鈉共聚合成了抗鹽性能顯著提高的高吸水性樹脂。

作用機理

微粒分散體系中的絮凝與完全絮凝劑現象,實質是 微粒間的引力與斥力平衡發生變化所致。當斥力> 引力,微粒單個分散,呈反絮凝態;斥力小於引力,微粒 以簇狀形式存在,呈絮凝態。而斥力、引力大小的變 化受微粒∈電位的影響,∈電位與雙電層結構中擴散 層的厚度,即所負電荷密切相關。
絮凝形態學研究 內容涉及顆粒物的形狀、大小、粒度分布、空間、內外 表面物性、相關的化學因素及其對顆粒物凝聚、絮凝 作用的影響。懸浮液中微粒的凝聚作用機理有電 荷中和、吸附架橋和表面吸附3種。向微粒分散體 系中投入一定量具有反離子的電解質,帶有相同電 荷的微粒就會因電荷的中和作用使其擴散層受到明 顯的壓縮,降低∈電位使微粒相互碰撞凝聚。如果 是單純的電荷中和作用所引起的微粒碰撞凝聚過 程,加入無機電解質,一般稱混凝作用;加入適當的 合成高分子絮凝劑,使粒子沉降速度大大增加。
此凝 聚過程一般稱絮凝作用。許多合成高分子絮凝劑除 有吸附架橋和表面吸附作用外,因其帶有不同的極 性基團而具有明顯的電荷中和的性質。微粒表面 的∈電位為“一”時,陽離子絮凝劑凝聚,∈電位為 “+”時,則陰離子絮凝劑吸附。微粒被絮凝劑凝聚 的速度取決於絮凝劑向微粒表面的擴散和微粒比表 面積的大小,其擴散速度又受絮凝劑的分子量、分子 結構、濃度、溫度、離子吸附能力和pH等的影響。
完全絮凝劑市場狀況
領域 水處理 造紙 礦山 石油 其他
美國 60% 25% 11% 0 4%
西歐 45% 32% 8% 12% 3%
日本 29% 56% 0 11% 4%
中國 10% 5% 2% 80% 3%
各個國家和地區完全絮凝劑的消費結構有所不同,美國和西歐的完全絮凝劑主要用於水處理,在造紙方面的套用所占比例相對較小,而日本的完全絮凝劑則主要用於造紙工業。美國完全絮凝劑消費結構:水處理占60%,造紙占25%,礦山占11%,其他占4%;日本完全絮凝劑消費結構:水處理占29%,造紙占56%,礦山占8%,石油占11%,其他占3%;中國完全絮凝劑消費結構:水處理占10%,造紙占5%,礦山占2%,石油占80%,其他占3%。

絮凝劑的作用:

絮凝劑在造紙領域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、均度劑、水處理淨水劑等。它的作用是能夠提高紙張的質量,提高漿料脫水性能,提高細小纖維及填料的留著率,減少原材料的消耗以及對環境的污染等。在造紙中使用的效果取決於其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。

類別

主要分為兩大類別:鐵製劑系列和鋁製劑系列,當然也包括其叢生的高聚物系列。絮凝劑有不少品種。

有機絮凝劑

聚丙烯醯胺(polyacrylamide),常簡寫為PAM。分為陰離子聚丙烯醯胺,陽離子聚丙烯醯胺,非離子聚丙烯醯胺。聚丙烯醯胺按分子量的大小可分為超高相對分子量聚丙烯醯胺、高相對分子量聚丙烯醯胺、中相對分子量聚丙烯醯胺和低相對分子量聚丙烯醯胺。超高相對分子量聚丙烯醯胺主要用於油田的三次採油,高相對分子量聚丙烯醯胺主要用做絮凝劑,中相對分子量聚丙烯醯胺主要用做紙張的乾強劑,低相對分子量聚丙烯醯胺主要用做分散劑。[2]

雙機絮凝劑

藥劑中含有經改性的植物多酚,由於它同時含有酚羥基、醇羥基、羧基等多個反應活性基團和活性部位,以及親核中心和親電中心,使其可以同時發生親核、親電等多種化學反應。在技術上較好地融合了有機和無機絮凝劑的優點和特長,攻克了傳統有機和無機絮凝劑同時投放時互不相溶的弊端。
藥劑套用於紅黴素預處理、澱粉加工、中水回用、啤酒、菲汀、城市污水、垃圾滲瀝液、酒精生產等高難度污水處理中,具有一次性投資省,工藝、操作簡便,運行成本低,效果好的特點。

無機絮凝劑

包括硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵等,其中硫酸鋁最早是由美國開發的,並一直沿用至今的一種重要的無機絮凝劑。常用的鋁鹽有硫酸鋁AL2(SO4)3.18H2O和明礬AL2(SO4)3.K2SO4.24H2O,另一類是鐵鹽有三氯化鐵水合物FeCL3.6H2O.硫酸亞鐵水合物FeSO4.17H2O和硫酸鐵。
無機絮凝劑的優點是比較經濟、用法簡單;但用量大、絮凝效果低,而且存在成本低、腐蝕性強的缺點。無機高分子絮凝劑是20世紀60年代後期才發展起來的一類新型廢水處理劑。與傳統絮凝劑相比,它能成倍的提高效能,且價格較低,因而有逐步成為主流藥劑的趨勢。加上產品質量穩定,無機聚合類絮凝劑的生產已占絮凝劑總產量30%~60%。
簡單的無機聚合物絮凝劑,這類無機聚合物絮凝劑主要是鋁鹽和鐵鹽的聚合物。如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)以及聚合硫酸鐵(PFS)等。無機聚合物絮凝劑之所以比其它無機絮凝劑效果好,其根本原因在於它能提供大量的絡合離子,且能夠強烈吸附膠體微粒,通過吸附、橋架、交聯作用,從而使膠體凝聚。同時還發生物理化學變化,中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷,降低了δ電位,使膠體微粒由原來的相斥變為相吸,破壞了膠團穩定性,使膠體微粒相互碰撞,從而形成絮狀混凝沉澱,沉澱的表面積可達(200~1000)m2/g,極具吸附能力。

有機高分子絮凝劑

有機高分子絮凝劑出現於20世紀50年代,它們套用前途廣闊,發展非常迅速。已用於給水淨化,水/油體系破乳,含油廢水處理,廢水再資源化及污泥脫水等方面;還可用作油田開發過程的泥漿處理劑,選擇性堵水劑,注水增稠劑,紡織印染過程的柔軟劑,靜電防止劑及通用的殺菌、消毒劑等。

種類和性質

有機高分子絮凝劑有天然高分子和合成高分子兩大類。從化學結構上可以分為以下3種類型:(1)聚胺型-低分子量陽離子型電解質;(2)季銨型-分子量變化範圍大,並具有較高的陽離子性;(3)丙烯醯胺的共聚物-分子量較高,可以幾十萬到幾百萬、幾千萬,均以乳狀或粉狀的劑型出售,使用上較不方便,但絮凝性能好。根據含有不同的官能團離解後粒子的帶電情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。有機高分子絮凝劑大分子中可以帶-COO-、-NH-、-SO3、-OH等親水基團,具有鏈狀、環狀等多種結構。因其活性基團多,分子量高,具有用量少,浮渣產量少,絮凝能力強,絮體容易分離,除油及除懸浮物效果好等特點,在處理煉油廢水。
非離子型有機高分子絮凝劑
非離子型有機高分子絮凝劑主要是聚丙烯醯胺。它由丙烯醯胺聚合而得。
陰離子型有機高分子絮凝劑
(1)陰離子型有機高分子絮凝劑主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣以及聚丙烯醯胺的加鹼水解物等聚合物。
2)丙烯醯胺和苯乙烯磺酸鹽、木質磺酸鹽、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。
陽離子型有機高分子絮凝劑

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