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安陽吉姆克能源機械是一家主要以生產小型 平模製粒機及 榨油機為主的專業化公司，公司具有先進的機械製造設備，雄厚的開發實力和完善的售後服務，是國內研製、開發、製造榨油機械的專業廠家之一。
| 公司簡介 | |
| 公司背景 | |
| 產品介紹 | 平模顆粒機 （動模） |
| 平模顆粒機（動輥） | |
| 市場行情 | |
公司簡介
安陽吉姆克能源機械有限公司安陽吉姆克能源機械是一家主要以生產小型 平模製粒機及 榨油機為主的專業化公司，公司具有先進的機械製造設備，雄厚的開發實力和完善的售後服務，是國內研製、開發、製造榨油機械的專業廠家之一。二十多年來我廠生產的小型榨油機多次獲得“名優產品”和“質量信得過產品”稱號，產品除暢銷國內市場外、還直接出口到歐洲、東南亞及非洲等等一百多個國家和地區。吉姆克牌全自動小型榨油機，螺鏇榨油機，花生、大豆榨油機質量優，出油率高，廣受新老客戶好評。
我廠生產的顆粒機產品規格齊全、價格合理，適合不同層次的消費群體。主要產品有 飼料顆粒機、 榨油機、 濾油機、 木屑顆粒機，小型制粒機，機制木炭機等配套設備。我們將以熱誠的服務態度、最佳的產品質量，竭誠為廣大榨油機用戶提供滿意的服務。
公司宗旨：誠信為本、質量第一、用戶至上！
公司背景
1997年吉姆克開始經營YZL（6YL）系列小型榨油機出口業務，該產品起初被用於獲取植物油毛油的壓榨。毛油經過過濾、精煉等配套設備處理後即可達到食用油的質量標準。在以後的經營過程中，吉姆克的一些客戶將這一產品用於了生物柴油的預榨處理；為此吉姆克專門組建了自己的生物柴油設備項目組，以為客戶提供生物柴油製取方面的相關諮詢和幫助。根據中國海關統計的官方報告，2002-2004年吉姆克榨油機出口數量位居中國第一。
2005年吉姆克開始經營小型顆粒機出口業務，所經營的顆粒機主要用於傳統飼料行業的生產。經營過程中吉姆克的一些客戶將這一飼料顆粒機直接套用於生物質能源行業的制粒，並取得了成功！其成功帶給吉姆克很大驚喜的同時，也使吉姆克開始關注這一非常有前景的綠色能源產業。經過深入的研究我們發現，由於生物質原料獨特的生物質屬性，雖然原有飼料顆粒機型可以制出生物質顆粒，但因在其制粒過程中只允許添加少量甚至不允許加任何粘合劑的要求，致使易損件壽命、產量等都不能達到最佳的狀態。在此情況下，2007年吉姆克成立生物質制粒機械設備研發部，專門致力於生物質制粒設備及其配套機械產品和工藝技術的研發與革新。經過大量的試驗、改進和技術創新，終於研製出吉姆克ZLSP系列顆粒機；該系列顆粒突破了傳統飼料顆粒機在生物質制粒方面的種種限制，滿足了客戶進行商業化生物質制粒的需求。
目前吉姆克在生物質制粒方面已經擁有多項核心的專利技術，除了家用小型顆粒機產品之外，吉姆克還同時為客戶提供單機每小時產量在2噸以上的生物質顆粒機主機產品及全套的生物質制粒配套設備，能夠為客戶提供了從設計、製造到安裝調試和培訓的全方位服務。截止目前吉姆克已分別在東歐、東南亞、南亞、北歐、西歐、北美和南非自建多條生物質顆粒生產線的交鑰匙工程。根據中國海關官方統計報告，吉姆克2009和2010年度顆粒機產品出口量位居中國第一。
吉姆克在致力於生物質制粒設備研發的同時還致力於生物質制棒及生物質碳化領域的研發，目前推出的產品類型主要有螺鏇擠壓式、液壓衝壓式等多種制棒機及其配套產品。
產品介紹
安陽吉姆克能源機械有限公司制 粒機種類
制粒機有兩種：平模製粒機和環模製粒機。平模製粒機又可分為動模式和動輥式兩種。動模製粒機是指主軸帶動平模轉動，壓輥不動；動輥制粒機是指主軸帶動壓輥轉動，平模不動。
一般來講，動模式平模製粒機用於小規模顆粒生產，動輥式平模製粒機和環模製粒機用於較大規模顆粒生產。
平模製粒機（動模）
平模製粒機加工生物質顆粒是固化成型技術的一種，平模製粒機以其堅固耐用、原料適應性強等優點逐漸取得生產者的青睞。
電動機16通過齒輪箱2驅動主軸，主軸帶動磨盤11轉動，壓輥8繞壓輥軸鏇轉主軸轉動的同時帶動壓輥自轉。加工原料後，生物質原料被送入平模機的餵料室，物料均落在平模上。主軸帶動磨盤轉動，壓輥連續不斷地滾過料層，將物料擠壓進入模孔，物料在模孔中經歷成型、保型等過程，一定時間後以圓柱狀態被擠出，切刀將物料切斷，形成顆粒，甩料盤將顆粒送出。
產品規格及技術參數
| 型號 | 動力（千瓦） | 產量（公斤/小時） | 淨重/包裝總重(含動力) | 包裝尺寸 | |
| 含動力 | 不含動力 | ||||
| ZLMP 120B | 單相 2 .2 KW電機; 三相3KW電機 | 75-100 | 80/100 | 710×390×910 | 670×390×910 |
| ZLMP120A | 6-8馬力柴油機 | 75-100 | 120/140 | 900×440×730 | 730×320×670 |
| ZLMP150B | 三相4 KW電機 | 90-120 | 95/115 | 750×350×650 | 700×350×650 |
| ZLMP 150A | 8-12馬力柴油機 | 100-150 | |||
| ZLMP200A | 15-18馬力柴油機 | 250-350 | 210/240 | 1000×460×900 | 1000×460×900 |
| ZLMP 200B | 三相7.5KW電機 | 200-300 | 200/230 | 1000×430×950 | 900×430×950 |
| ZLMP 230A | 22-24馬力柴油機 | 250-350 | 280/310 | 1180×560×1020 | 1090×520×820 |
| ZLMP230B | 三相11 KW電機 | 250-350 | 290/320 | 1140×470×970 | 980×470×870 |
| ZLMP260B | 三相15 KW電機 | 300-400 | 330/360 | 1200×500×1070 | 1120×490×1070 |
| ZLMP 300B | 三相22 KW電機 | 400-800 | 410/450 | 1270×520×1070 | 1170×520×1070 |
操作方法及注意事項
1.原料要求：物料水分應調節到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。
2.新模盤磨合：
模盤首次使用前應進行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入調勻後的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。）保持機器有料運行1小時後再加入正常原料進行生產。如果加入原料後不能正常出粒，要將壓輥螺栓稍微調松一點，到正常出料為止。
調整後仍不能正常出顆粒，套用鋼釘將模盤內的油料或者乾料透出（鋼釘將頭磨平），然後重新磨合。
當操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室內原料壓制完後，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模盤模孔以保證模孔不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準備，下次啟動設備將節省很多時間。
3.模盤壓輥間隙的調整：
壓輥與模盤的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3 mm之間。當間隙大於0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小於0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥至時轉時不轉或用手抓料丟入制粒機中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的聲音)。
調整方法：如圖1，用內六角扳手（備件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。
4.模盤孔深與孔徑（壓縮比）的選擇：
孔深、孔徑比小的模盤，制粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高。所以用戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們為您定製適合您需要的模盤。
5.顆粒長度的調節：通過調整設在出料口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長短。
6.模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然後用模盤起子（備件）取出模盤。
更換新模盤後，要按前述方法重新進行磨合。
7.加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。
機器潤滑
| 序號 | 潤滑部位 | 油脂種類 | 加油周期 | 換油周期 |
| 1 | 壓輥 | 鋰基潤滑脂 | 每班2次 | |
| 2 | 主軸 | 鋰基潤滑脂 | 每班1次 | |
| 3 | 齒輪箱 | 雙曲線齒輪油 | 首次加油至規定位置 | 六個月 |
我司動模顆粒機優勢
1齒輪箱採用優質灰口鑄鐵材料，噪音小、具有良好的減震性。
2採用齒輪傳動，較皮帶傳動和蝸輪蝸桿傳動效率更高，並可避免皮帶傳動中皮帶打滑、皮帶壽命短等缺點。
3改變了傳統飼料顆粒機的結構設計，殼體增加了加強筋，並加大鑄件厚度，從而大大加強了機器強度，杜絕了飼料顆粒機的殼體斷裂現象。
4模盤和壓輥採用優質合金鋼，硬度達到55-60HRC.
5最適合木屑加工的模孔結構，通過大量的實驗取得的核心技術---最佳的模孔壓縮比。
6安全的電控系統，完全符合CE標準的作業系統，急停按鈕可在緊急情況下快速關停機器。
7因為有嚴格的、標準化的生產和技術管理，所以確保了我們的所有機器和每個零件的一致性和互換性，客戶選擇備件更放心。
平模製粒機（動輥）
安陽吉姆克能源機械有限公司平模顆粒機的工作原理
電動機12通過減速機10驅動主軸8，主軸帶動壓輥2轉動。加工原料後，生物質原料被送入平模機的餵料室，物料均落在平模上。主軸帶動壓輥轉動，壓輥連續不斷地滾過料層，將物料擠壓進入模孔，物料在模孔中經歷成型、保型等過程，一定時間後以圓柱狀態被擠出，鏇轉的切刀將物料切斷，形成顆粒，由甩料盤將顆粒送出。
相比傳統顆粒機的優勢
1加工範圍廣，無論雜木、松木、竹屑、花生殼、稻殼、秸稈等我們現在所能找到的生物質原料，都可以做出顆粒，無需任何添加物。
2變速箱採用多級齒輪傳動，齒輪採用優質合金鋼，表面滲碳淬火處理，經磨削精細加工，傳動平穩、噪聲低、承載能力大、溫升底、壽命長。
3主軸、壓輥軸、主軸軸承、壓輥軸承全部加大，可承受載荷達到原來一倍以上。
4採用大直徑壓輥，產量大，成粒率高，顆粒均勻，顆粒強度高。
5通過改變平模模孔排布形式，增加了平模與壓輥的接觸面積，可大大降低平模磨損速度，提高平模壽命（這個已經申請了專利）。
6所有軸承均採用密封結構，有效防止灰塵進入，改善了軸承工作環境，延長軸承壽命。
7殼體採用鋼件，強度及韌性大大增強，決不會出現殼體斷裂現象。
MZLP30 型顆粒機技術參數
產量：250-350kg/h
電機功率：22kw
機器尺寸：1300*600*1400 重量：575kg
可生產顆粒直徑：6-12mm
磨盤壓輥材質：合金鋼
磨盤壓輥使用壽命：不低於800小時
機器質保：電機、齒輪箱整體質保一年，上箱體、主軸箱質保五年，其它部件質保一年（易損件除外）
MZLP40 型顆粒機技術參數
產量：350-450kg/h
電機功率：30kw
機器尺寸：1400*700*1600 重量：810kg
可生產顆粒直徑：6-12mm
磨盤壓輥材質：合金鋼
磨盤壓輥使用壽命：不低於800小時
機器質保：電機、齒輪箱整體質保一年，上箱體、主軸箱質保五年，其它部件質保一年（易損件除外）
影響產量因素及正確操作方法:
安陽吉姆克能源機械有限公司3.1原料水分應調節到10%-15%，水分超過15%,原料在模盤和壓輥間容易打滑，影響制粒和產量。水分低於10%,原料和機器之間的摩擦力增大，導致壓輥模盤損壞，降低產量。3.2壓輥和模盤的間隙也會極大影響制粒效果。最佳間隙在0.1mm 到0.3mm 之間取決於不同的原料。間隙超出0.3mm,模盤之上的料層太厚會降低顆粒產量。當模盤上料厚低於0.1mm,壓輥和模盤的磨損加大影響壽命。調整間隙的方法：調節壓輥軸螺栓，用手轉動模盤上的壓輥，時停時轉，操作者聽不到壓輥跟模盤的摩擦聲即可。
3.3模盤首次使用前應進行磨合，方法如下： 配比10公斤的細砂，32斤生物質原料（木屑），8斤廢機油,攪拌均勻，把混料投入制粒機壓制40-60分鐘，反覆研磨直至顆粒逐漸疏鬆，操作者應保證95%的模孔可以出粒。
3.4當第一次操作機器時,操作者應採用混有12%油的原料制粒並填滿所有的模孔，然後在用正式的原料制粒。當操作者完成一天的制粒後，再用1%的油料再次填滿模盤模孔保證模孔不被堵塞。
3.5機器正常運行後，操作者應每周檢查模盤一次，用鋼釘鑽透堵塞的模孔，保證95%的模孔可以出粒。
3.6餵料板與模盤之間間距對產量影響很大，如果餵料刮板跟模盤間距離太小，原料很難進入模孔導致低產量和粉率高。餵料刮板跟模盤間距離過大時將導致電機超負荷，機器異常停機，甚至燒毀電機。餵料刮板跟模盤間距離最好在10-30mm。
3.7切刀： 模盤下的切刀如果靠近模盤，粉率增多，影響顆粒產量。所以切刀應調整到適當的位置。
市場行情
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“以滿足顧客的需求為目標”，安陽吉姆克能源機械有限公司積極回響國家政策號召，充分發揮新能源技術及農業機械領域的人才優勢，研發出了吉姆克牌系列全自動榨油機。它以品質卓越，性能優良和完善的售後服務贏得了廣大的市場。由省權威部門進行鑑定，吉姆克牌榨油機設計科學，結構合理，使用方便，性能良好，經多家用戶壓榨花生、大豆、菜籽等實際使用，出油效率高，可靠性強，用戶反映良好。
廣元市的李先生2008年春天從我廠購買了一台80A型全自動榨油機，用於花生的壓榨，出油效果非常好，一個月便收回了投資成本。現在他不但自己經營，而且還帶動周邊用戶購買使用我們的榨油機。真正做到購機一台，成功一家，轟動一方。
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