產品介紹
大齒圈
大齒圈是常用的機械零件之一，通過它來傳遞和改變力的方向，一般用作迴轉窯、球磨機的主要部件，需要帶動整個筒體長時間運轉，因此在實際生產中，企業對大齒圈這一部件的質量要求非常高。
生產流程
建立木模→木模造型→鋼水澆注→出坑→清砂→熱處理→產品精整→檢驗是否合格→粗加工精加工→檢驗是否合格→包裝出廠
鍛造工藝
大齒圈屬於薄壁環類鍛件，在鍛造過程中容易出現壁厚不均、摺疊、橢圓等問題，通過控制鍛造工藝的細節可以提高鍛件質量。材質為42CrMo，始鍛溫度1220℃，終鍛溫度750℃，精鍛溫度700℃。鍛造變形工序為：
1、第一火次
拔長至直徑1000mm，長約5750mm，水口切除180mm(含刀口)，下料φ1000mm×1900mm一塊。
所用工具為：上平下V砧。
單邊壓下量要小於進給量避免摺疊，進給量與坯料高度之比應在0.5-0.8，進給量與砧寬之比在0.4-0.8。下料應精準，切料時剁刀要擺正，端面切平。
2、第二火次
鐓粗至高400mm，直徑2160mm，沖孔φ700mm。
鐓粗時毛坯高度與直徑比不應超過2.5-3。沖孔時坯料直徑應大於沖子直徑的2.5-3倍。兩名沖孔操作工站在與坯料互成90°方向找正，擺正後先進行試沖，再用迴轉台旋轉一周進行檢驗，準確無誤後再進行沖孔。
3、第三火次
馬槓預擴孔至內徑2550mm，外徑約3200mm，雙面平整至高320mm。
擴孔時馬架間距不能過寬，一般比坯料尺寸大100mm，以便旋轉時出現歪斜現象能及時拉正。擴孔前壁厚與高度之比應不超過2.5-3,以避免擴孔時高度方向產生摺疊。
4、第四火次
馬槓擴孔出成品
控制始鍛溫度為1050℃，保溫2.5h。此階段採用三點擴孔專用砧有自動歸圓作用，可防止橢圓產生。直徑冷縮率為1-1.7%，應留出足夠餘量。出成品後應每隔45°檢驗一次尺寸，若有橢圓應及時進行點橢圓操作修復。
大齒圈輪齒折斷的修複方法
方法一：將損壞的輪齒轉到上邊，用扁鏟將斷口剷平，然後用直徑稍小於修整面寬度的鑽頭定位打孔，孔距為0.9—1.2倍孔徑。齒形損壞較少時，孔距可適當偏大些。與此同時，選擇與孔徑配套的絲錐攻絲，深度為1.5—2.0倍孔徑。每孔內旋入一根長度為孔深加齒高的螺栓，緊固後用堆焊法做出齒形。最後用手工砂輪機打磨，使新焊齒形與原齒形基本相同。此為應急處理方法。注意修補前卸空物料和研磨體，整形過程中避免用錘和扁鏟及氣焊。為確保修補質量，鑄鋼大齒圈用冷焊法，鑄鐵大齒圈用熱焊法。有條件的話，可事先將接觸小齒輪的那一面齒形做好，焊在螺栓上。方法二、將堆焊部位的周圍區域用氧—乙炔火焰加熱到300℃左右，然後進行堆焊，並以齒形樣板檢驗。堆焊後可用工具機切削加工，也可用手工砂輪、鏟、銼修整齒形，用齒形樣板校驗齒形和齒距，使齒形與原齒形尺寸基本一致。最後用氧—乙炔火焰或其他加熱方法進行局部表面熱處理即可。
大齒圈產品圖