核心技術
（1）極高的生產效率和適應性：由於使用了無換刀時間等技術，所以設備運行中非加工時間被有效地降低，從而實現了高生產率。由於所有的主軸都有自己的刀庫系統，所以每個主軸都可以滿足不同加工方式的要求，實現了良好的適應性。通過快速鎖緊定位裝置將夾具定位，降低了工件夾具的換位時間。
（2）無換刀時間：在另一根主軸運行的同時，設備在後台完成換刀。在進入加工位置之前，主軸已達到所要求的速度。基於此原則，主軸加速、減速和換刀時間將從循環時間中扣除。
（3）最佳化的多主軸系統：根據套用條件和客戶要求來確定主軸的數量，最多可以安裝10根主軸。針對所有主軸的用途，對其進行最佳化。主軸的加工範圍包括攻螺紋、鑽削、磨削、雷射、銑削以及強力加工等。
（4）無工件重複夾緊：TransFlex 可以安裝最多10個臥式或者立式主軸，同時配以最多可達5軸的工件定位系統，從而能夠在大多數情況下，完成單個工件的多面加工。
（5）突出的動態性能，配以直線電動機。TransFlex具有高速度和高加速度，通過在X、Y和Z向上使用直線電動機，能夠實現非常高的插補和定位公差。
（6）輔助時間短，設備可自動完成夾具的更換，同時可以在數秒內完成主軸上的整個刀盤更換，還可根據生產要求來確定每個刀盤上的刀具數量。
加工特點
能夠實現極高產能是多主軸臥式加工中心區別於其它類型加工中心最突出的優點之一。例如一台四主軸雙工作檯臥式加工中心可以同步加工四個工件，而與此同時，工具機操作人員可以為另一個工作檯裝夾待加工工件。當工具機加工空間內的工件被加工完畢後，兩個工作檯繞其對稱軸線翻轉，實現兩個工作檯的位置互換。工具機執行新一輪的加工過程，操作人員則同時實施工件的裝卸。此過程周而復始。由此可見，在加工節拍與工件裝卸時間相互配合很好的情況下，工具機幾乎可以實現連續性生產。使用這種工具機對於有些零件的加工甚至可以達到年產十萬件以上。當然，對於具體零件加工的年產能與其具體加工內容和要求密切相關，不可一概而論。
工藝優越性
1、有利於最佳化加工工藝
橫樑式工作檯不僅本身是一個數控轉動軸，而且可以根據加工需要在任意角度位置將其兩端液壓鎖緊，體現出極高的剛性。工作檯上下兩面均可裝夾工件，每面均備有多個液壓油和壓力氣體接口，為自動工裝夾具提供動力。這種工具機還可採用框架機器人直接從工具機的上方送料，實現無人化自動生產。值得指出的是，為了進一步最佳化加工時的排屑性能，常可採用工件倒置的方式進行加工，這是一般迴轉工作檯式加工中心所難以實現的。此外，橫樑式工作檯上還可以橫向布置安裝多個第5 軸，以實現多工件同步五軸聯動加工。
2、優良的人機互動性能
工作檯高度符合人機工程學原理，操作人員以普通站立姿勢裝夾工件。此外，在裝夾工件時，可將工作檯面置於水平向上的位置，易於裝夾操作，克服了用工裝塔側面裝夾工件費力費時的缺點。刀庫裝刀可在工具機側面進行，充分考慮到了操作的便捷性。為了便於工具機的維護保養，工具機的絕大多數核心部位都置於維修人員容易達到的位置。如工具機的核心X /Y /Z 組件就可以方便地調至適當的高度，維修人員可以從工具機的後側方便地對其進行維護。
