壹硫寶
壹硫寶是什麼？
答：壹硫寶是水泥熟料煅燒使用高硫煤時的一套集成法。有“一流技術”或“擬制高硫”之含義。
水泥工業是一個高耗能大戶，隨著行業的發展，煤炭資源越來越緊張，在現代乾法水泥廠中使用高硫煤、石油焦和代用燃料被提上日程，越來越受到水泥廠的關注，降低成本成為企業長期發展的動力。在西部地區有大量的高硫煤，不能被水泥廠用作燃料，資源不能得到有效利用，原因是使用高硫煤後，引起窯尾煙室和窯內結皮、結圈，甚至不能生產。針對這種需求，成都東義能科技有限公司聯合國內煤炭、建材等研究院，成功開發出一套固硫吸硫集成法煅燒水泥熟料（簡稱固硫煅燒），解決了窯爐內硫富集循環的工況，幫助水泥廠使用高硫煤作燃料生產水泥熟料，合理使用當地資源，降低生產成本。
高硫煤
按《中國煤中硫分等級劃分標準》，中國煤炭資源以低硫煤為主，平均硫分為1.1%。特低硫（硫分小於0.5%）和低硫煤（硫分0.5%～1%）占63.45%，低中硫（硫分大於1%～1.5%）和中硫煤（硫分大於1.5%～2%）占15.21%，中高硫煤（硫分大於2%～3%）占7.86%，高硫和特高硫煤（硫分大於3%）占8.54%。
新型乾法水泥生產中，對煅燒水泥熟料用的燃料有較高的要求，要求燃料為煙煤或部分使用無煙煤，煤的揮發份、灰分以及含硫量控制要求較高（揮發份要求控制在18%以上，灰分控制在小於24%，含硫量控制在1.5%以下，硫含量高於1.5%則為高硫煤），即傳統水泥生產技術必須用優質低硫煤。
由於水泥生產企業受到建廠區域、資源綜合利用和成本競爭的壓力，目前都在研究使用有效的技術方法來使用就近的、低成本的高硫煤炭資源，但由於目前水泥行業使用高硫煤的技術尚不成熟，還存在一些未解決的問題，如在使用高硫煤後在窯尾煙室形成結皮非常快且多，窯內結圈、結蛋頻繁，以及篦冷機堆雪人，更為嚴重的是生產的連續性差和熟料的後期強度偏低，造成生產成本偏高。如果因此造成停產，將帶來非常大的經濟損失。因此在乾法生產中，如何將豐富的高硫煤用於水泥熟料的生產以降低生產成本，是水泥生產企業渴望解決的課題。
壹硫寶內容
壹硫寶內容具體通過下述技術方案實現：主要由依次相連的生料分配系統、旋風預熱系統、分解爐、迴轉窯構成，分解爐連線有進煤通道，分解爐與迴轉窯之間還設定有窯尾煙室，且窯尾煙室通過吸硫管道與固硫吸硫箱連線。旋風預熱系統主要由至少兩個依次連線的旋風體機構構成，旋風體機構主要由旋風筒、以及分別連線於旋風筒筒體和旋風筒底部的進風管、出料管構成；且在相鄰兩個旋風體機構中，其中一個旋風體機構的進風管和出料管分別與其相鄰旋風體機構的旋風筒頂部和進風管連線。
一般，設整數N為旋風體機構的級數，N級旋風體機構由N級旋風筒、以及分別連線於N級旋風筒筒體和底部的N級進風管、N級出料管構成，即N級旋風體機構由N級旋風筒、以及與N級旋風筒的筒體相連線的N級進風管、以及與N級旋風筒的底部相連線的N級出料管構成，且N級進風管遠離N級旋風筒的一端同時與N+1級旋風筒和N-1級出料管連線，N級出料管遠離N級旋風筒的一端與N+1級進風管連線。若干依次連線的旋風體機構之間互相連通。
當N為“min”時，即最小級時，min級旋風筒的頂部通過並接管道連線有min-1級旋風筒的頂部連線，同時min-1級出料管與min級進風管或min +1級進風管連線，並接管道還連線有廢氣處理系統。
當N為“max”時，即最大級時，max級出料管與窯尾煙室連線，同時max級進風管與分解爐的頂部連線，max-1級出料管與分解爐底部連線。
生料分配系統由依次連線的風機、混合機構成，混合機設定有兩個生進料口，所述風機還與任意一級的進風管導通連線。一般當N為“min”時，即最小級時，min級進風管與風機導通連線。即一級進風管與風機導通連線。
工作流程為：在兩個生進料口分別添加不同的生料，通過混合機混合形成混合生料，混合生料在通過風機輸送到N級進風管，在旋風機的作用下，混合生料做定向飄動，即當氣流攜帶混合生料進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由進氣管排出廢氣，從而達到對混合生料預熱作用。最熱交換完成的廢氣通過並接管道排放到廢氣處理系統中。混合生料則移動到分解爐中，在分解爐的爐膛內與進煤通道傳輸來的煤粉混合後充分燃燒加熱，達到預熱分解的目的，以此減少迴轉窯的熱負載。在煤粉中混合煅燒混合生料後，由於鈣基物質的加入，硫的存在形式發生了改變。具體的反應可以用反應式表示為：
① CaO+SO2→CaSO3；
② CaO+SO2+1/2O2→CaSO4；
② CaO+H2S→CaS+H2O；
③ CaS+3/2O2→CaO+SO2；
④ CaS+3CaSO4→4CaO+4S；
⑤ CaSO4+CO→CaO+SO2+CO2
同時，在窯尾煙室會產生硫化氣體或其他物質。通過吸硫管道，將硫化氣體以及分解後的混合生料引到固硫吸硫箱內與複合鈣鎂催化固硫劑進行反應，進行固硫處理。以此使得窯尾煙室內的硫化氣體減少，從而減少硫化氣體的排放和窯尾煙室形成結皮，迴轉窯內結圈、結蛋頻繁的現象，以此保證生產的持續性。
脫硫後的混合生料，轉移到迴轉窯內進行燒制，轉變為熟料，而迴轉窯內的熟料燒制後，需要經過冷卻機冷卻，其產生的熱空氣，通過三次風管排放到分解爐中，達到再次利用熱能的目的。
有益效果是：能夠分解窯爐內硫富集循環的工況，幫助水泥廠使用高硫煤、用作燃料生產水泥熟料，合理使用當地資源，降低生產成本。
