壓縮模塑

壓縮模塑又稱模壓成型或壓製成型。這種成型方法是先將粉狀，粒狀或纖維狀等塑膠放入成型溫度下的模具型腔中。然後閉模加壓而使其成型並固化的作業壓縮模可準用於熱固性塑膠和熱塑性塑膠，模壓熱固性塑膠時，塑膠一直是處於高溫的，置於理型腔中的熱固性想料在壓力作用下，先由固體變為半波體並在這種狀態下流滿型腔而取得型腔所賦於的形樣，隨著交聯反應的深化半液體的粘度逐漸增加以至變為固體，最後脫模成為製品。熱塑性塑膠的模壓在前一階段的情況與熱固性塑膠相同但是由於沒有交聯反應。所以在流滿型腔後，須將塑模冷卻使其固化才能脫模成為製品。由於熱塑性塑膠模壓時模具需要交替地加熱與冷卻，生產周期長，因此熱塑性塑膠製品的成型以注射模塑法等更為經濟，只有在模壓較大平面的塑膠製品時才採用模壓成型。

完備的壓縮模塑工藝是由物料的準備和模壓兩個過程組成的，其中物料的準備又分為預壓和預熱兩個部分。預壓一般只用於熱固性塑膠,而預熱則可用於熱固性和熱塑性塑膠。模壓熱固性塑膠時，預壓和預熱兩個部分可以全用，也可以只用預熱一種。單進行預壓而不進行預熱是很少見的。預壓和預熱不但可以提高模壓效率，而且對製品的質量也起到積極的作用。如果製品不大，同時對它的質量要求又不很高，則準備過程也可免去。

壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和利用多槽模進行大量生產，其缺點是生產周期長效率低，不能模壓要求尺寸準確性較高的製品，這一情況尤以多槽模較為突出，主要原因是在每次成型時製品毛邊厚度不易求得一致。

常用於壓縮模塑的熱固性塑膠有: 酚醛塑膠、氨基塑膠、不飽和聚酯塑膠、聚醯亞胺等，其中以酚醛塑膠、氨基塑膠的使用最為廣泛。模壓製品主要用於機械零部件、電器絕緣件、交通運輸和日常生活等方面。