壓注成形

壓注成形又稱傳遞成形，它是熱固性塑膠的重要成形方法之一。其成形原理是壓往成形時，將塑膠原料裝人閉合模具的加料室內，使其在加料室內受熱塑化，轉變為粘流態，並在壓力機柱塞壓力作用下，經過澆注系統充滿型腔，塑膠在型腔內繼續受熱受壓，產生交聯反應而固化定型，最後開模取出塑件。

簡介

由此可知，壓注成形與注射成形的相同之處是熔料均是通過澆注系統進入型腔，不同之處在於，前者塑膠是在模具加料室內塑化，而後者則是在注射機的料筒內塑化。壓注成形是在克服壓縮成形缺點,吸收注射成形優點的基礎上發展起來的。

材料

傳遞模塑對塑膠的要求是：在未達到固化溫度前，塑膠應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。

特點

傳遞模塑具有以下優點：① 製品廢邊少，可減少後加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 製品性能均勻，尺寸準確，質量高；④ 模具的磨損較小。缺點是：⑤ 模具的製造成本較壓縮模高；⑥ 塑膠損耗大；⑦ 纖維增強塑膠因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑膠，有時會因熔接不牢而使製品的強度降低。