壓注成形

壓注成形

壓注成形又稱傳遞成形,它是熱固性塑膠的重要成形方法之一。其成形原理是壓往成形時,將塑膠原料裝人閉合模具的加料室內,使其在加料室內受熱塑化,轉變為粘流態,並在壓力機柱塞壓力作用下,經過澆注系統充滿型腔,塑膠在型腔內繼續受熱受壓,產生交聯反應而固化定型,最後開模取出塑件。

簡介

由此可知,壓注成形與注射成形的相同之處是熔料均是通過澆注系統進入型腔,不同之處在於,前者塑膠是在模具加料室內塑化,而後者則是在注射機的料筒內塑化。壓注成形是在克服壓縮成形缺點,吸收注射成形優點的基礎上發展起來的。

材料

傳遞模塑對塑膠的要求是:在未達到固化溫度前,塑膠應具有較大的流動性,達到固化溫度後,又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。

特點

傳遞模塑具有以下優點:① 製品廢邊少,可減少後加工量;② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品,並且能保持嵌件和孔眼位置的正確;③ 製品性能均勻,尺寸準確,質量高;④ 模具的磨損較小。缺點是:⑤ 模具的製造成本較壓縮模高;⑥ 塑膠損耗大;⑦ 纖維增強塑膠因纖維定向而產生各向異性;⑧ 圍繞在嵌件四周的塑膠,有時會因熔接不牢而使製品的強度降低。

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