壓模壓制(die pressing)
將粉末裝入特製的壓模模腔，通過模沖對粉末加壓的粉末成形方法。壓模多為鋼膜。壓制過程中，壓制壓力主要消耗於內摩擦力及外摩擦力。粉末顆粒間存在內摩擦而粉末顆粒與壓模壁間出現外摩擦，引起壓坯密度分布不均勻，表現在採用單向壓制時(圖1a)離施壓模沖頭較近的部分密度較高，較遠的部分密度較低。當壓坯的高度和直徑之比較大時，上下密度相差很大，則可採用雙向壓製法(圖1b)。為使壓坯密度分布更加均勻可採用帶摩擦芯桿的壓模進行壓制(圖2)。製取磁性材料時，採用磁場壓制來提高磁性(圖3)，即在普通模壓的基礎上加一個外磁場，加壓方向和磁場方向有平行和垂直兩種。
當壓坯的高度和直徑之比較大時，上下密度相差很大，則可採用雙向壓
但卻各有特點。機械壓機的生產率高，為液壓機的1.5～5倍
液壓機的壓力大，行程長，比較平穩，能實現多級調速和保壓
壓模壓制的主要設備
是壓模和壓機。進行壓模設計的關鍵是考慮壓坯在除去壓力或脫膜以後，由於內應力鬆弛，壓坯體積發生彈性膨脹，即彈性後效。壓模設計的三大原則是模子的尺寸精確、表面粗糙度小和密度均勻，以便充分發揮粉末冶金無切削、少切削的工藝特點。同時要合理地選擇模具材料和壓模結構及加工要求。
壓機分為機械壓機和液壓機兩類。兩類壓機均能生產同樣的產品，從理論上說所需的壓制能量幾乎相同，但卻各有特點。機械壓機的生產率高，為液壓機的1.5～5倍；缺點是壓力較小，衝程短，衝壓不夠平穩．保壓困難，不適於壓制較大和較長的製品。液壓機的壓力大，行程長，比較平穩，能實現多級調速和保壓，設備成本低(約為機械壓機的1/2～3/4)，適於壓制尺寸較大較長的製品；缺點是壓制速度慢，生產率低，保養費用高(為機械壓機的1.5～2倍)。
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