塑膠的特性
以合成或天然高分子化合物為基本成份，添加或不添加配合劑，在一定溫度下和壓力下塑製成形，並能保持製品形狀不變的固體材料，稱為塑膠。塑膠主要分為熱塑性塑膠和熱固性塑膠兩大類，熱固性塑膠的特點是在形成前是可溶的，一經固化形成則變為質地堅硬，受熱不溶化，遇溶劑不溶解，強熱會分解，不可反覆塑制，具有較高強度和耐性。熱塑性塑膠的特點一般為受熱軟化，溶劑可溶，可以反覆塑制，強度較低、耐熱性和耐溶劑性較差。
塑膠膠接的注意事項
塑膠的膠接，包括塑膠本身和塑膠與金屬或非金屬的膠接。塑膠膠接的首要問題是弄清被粘塑膠的具體品種，再就是選用合適的膠粘劑和施行合理的膠接工藝。
按塑膠的熱性能可分為熱塑性塑膠和熱固性塑膠兩大類。熱塑性塑膠可溶可熔，熱固性塑膠不溶不熔。利用加熱燃燒或溶劑溶解的方法就能區分開是熱塑性塑膠還是熱固性塑膠。熱塑性塑膠和熱固性塑膠的粘接方法迥然不同，對於熱塑性塑膠可以用熱熔溶劑、溶液（溶劑十本身塑膠粉末十其他助劑）、膠粘劑等四種方法粘，接而熱固性塑膠只能用膠粘劑粘接。有些被粘塑膠表面能較低，屬於難粘塑膠一類，如聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等，必須分別處理。對其表面處理通常採用化學處理方法，否則粘接效果不佳。有些被粘塑膠易粘接，可直接用溶劑粘接，粘接效果也好，如有機玻璃用氯仿粘接，眼鏡架用丙酮粘接等，均可得到良好的粘接效果。
施行合理的粘接工藝
這個問題十分重要，因為有些塑膠表面處理用溶劑脫脂就可以。有些塑膠表面處理必須粗化，有些塑膠表面處理則必須進行化學處理。塑膠的粘接一般室溫固化即可。但塑膠與金屬的粘接，有些必須加熱固化。這一方面要注意加熱固化的技術要求，另一方面要注意被粘塑膠能否承受加熱溫度。顯然加熱固化後的冷卻，也必須注意技術要求。塑膠膠粘有四種方法：熱熔膠接、溶劑膠接、溶液膠接和膠粘劑膠接。對熱塑性塑膠四種方法都適用；對熱固性塑膠只能用膠粘劑膠接。
①熱熔膠接：利用熱塑性塑膠加熱熔融的特性，在高溫（95-260攝氏度）處於膠接流態，緊密接觸之後，藉助壓力接合在一起，冷固後獲得一定的強度。像聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等管板、薄膜的膠接和熱合屬此類型。
②溶劑膠接：利用塑膠的溶解特性，將相應的溶劑塗於被粘處，待溶劑將表面濕潤變軟，再疊合施加壓力，溶劑揮發後便可硬固。該法因應力大，接合下牢固，只有用於臨時修理或要求不高的情況，且只能膠接同種材料。
③溶液膠接：由於直接用溶液來粘接塑膠，這種方法不易控制，粘接效果不好，若強度要求不高是可行的。比較常用的是將溶劑與被粘塑膠粉沫混合，再加人合適的助劑，配成一定濃度溶液後來粘接塑膠，這就是溶劑膠接。該方法配製方便，粘接強度高於溶劑法，若使用二元或三元混合溶劑，效果更好。
對於一些強度要求高的塑膠件可以採用，即能實現各種塑膠的自粘，又能膠接塑膠與非金屬或金屬材料。由於下同的塑膠，所用膠粘劑不同，所以應慎重選擇膠粘劑。
塑膠的表面處理
表面清理一般方法用水洗並用棉沙、乾布等東西初步清除污物、灰塵、油脂等，對於小型塑膠件，也可用超音波洗滌。對於不同品種的塑膠，要用不同的脫脂溶劑（注意：脫脂溶劑和溶劑是兩回事）進行擦拭、浸漬、噴洗或用蒸汽脫脂方法，除去塑膠表面的礦物油、植物油及動物油。用砂紙砂、銼刀銼、砂輪車等方法使塑膠表面粗化，但不能粗化過度，粗化的表面不但增加了表面能而且增大了粘接面積，從而使粘接強度大為提高。以過粗化處理後，要用毛刷、乾布或壓縮空氣清除表面的沙粒殘屑並再次用脫脂溶劑擦試，繼續除去油污，然後乾燥待用。
火焰處理時即用可燃性氣體燃燒的火焰在被粘塑膠表面進行瞬時高溫燃燒，使表面發生氧化反應。如用氧-乙炔火焰（氣焊槍）處理難粘塑膠（聚乙烯、聚丙烯）後，就可用一般膠粘劑粘接。
