特點
塑膠化工桶具有整體聚乙烯(PE)一次成型無接縫、抗衝擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸鹼、壽命長、符合衛生標準等優點，使用性能大大優於傳統的玻璃鋼容器、塑膠焊接容器、鋼襯橡膠等容器 。
塑膠化工桶套用
塑膠化工桶在相當大的範圍內可取代不鏽鋼、鈦等金屬製品容器，是當今最理想化工液體的耐腐蝕貯運設備，且價廉物美。產品廣泛適用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業 。
規格
200L小口化工桶常用的塑膠化工桶規格有5L，10L，16L，18L，20L,25L,30L,50L,60L,120L,150L,120L，200L等 。
影響塑膠吹塑桶的主要工藝因素
影響生產及產品的質量因素主要是溫度、熔體、壓力、熔體流的速度。
1、溫度對塑膠擠出及型坯的性能有明顯影響，提高擠出機溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動性，降低擠了繃功耗，提高螺桿轉速，而不影響塑膠的混煉塑化效果有利提高製品的強度光潔度有利於改善提高。
製品的透明度，熔體溫度過高，使型坯自重下出現象形坯縱間厚薄不均，加大製品收縮率、溫度過高影響塑膠降解材料產品使用壽命縮短，對聚乙烯桶來說, 確實掌握好溫度來用電子溫控儀，使工藝溫度穩定，同時節能顯著，一般設定溫度下料每100-150℃塑化每200-230℃、壓縮每180-200℃。
2、熔體壓力的影響
熔體壓力高，促使塑化好，混料著色均勻，由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料，及著色反場，型坯上的晶點、雲霧狀花紋減少，一般採取提高螺桿轉速來提高熔體壓力。
3、溶體輸送速率
溶體輸送速率大、擠出機產量越高，增大螺桿直徑和提高擠出機溫度都能提高溶體輸送速率 。
