公司簡介
基伊埃韋斯伐里亞分離機有限公司是一家擁有110餘年專業研發製造離心分離機歷史的公司，公司總部位於位於德國的鄂爾德市。1988年，基伊埃韋斯伐里亞分離機（中[1]國）有限公司在香港成立，負責整箇中國區的業務。繼而，1995年設立廣州代表處，1996年和1998年，設立上海、北京代表處。緊隨中國經濟快速發展的步伐，基伊埃韋斯伐里亞分離機（中國）有限公司獲得了長足發展. 2007年，基伊埃韋斯伐里亞分離機（天津）有限公司成立，擁有占地5580平米的工廠及辦公區域，為廣大客戶縮短交貨期，提供優質的維修、售後和備件服務。2009年10月，基伊埃韋斯伐里亞分離機（天津）有限公司北京銷售分公司成立。
歷史和發展
1893年：5月29日：FranzRamesohl和FranzSchmidt聯合通過位於Dresden的Otto國際專利技術局向皇家專利局提交了第14625號設計專利申請，該設計是有關奶脂離心機的驅動布置，由一個鏈輪和弦線傳動器構成，傳動器上帶有一個可調節的張緊帶輪。
9月1日：FranzRamesohl和FranzSchmidt合夥在Oelde開了一家作坊，製造奶脂分離機。
9月14日：Ramesohl&SchmidtoHG公司在Oelde地區法庭註冊登記。
第一台奶脂分離機交付位於Oelde的Flaskamp農場。
1900年：
A、B、C和D四個新型號產量達到600~2,000升/小時。
已有1萬多台奶脂分離機投入使用。
產量更高的分離機面世了。
門衛檢查工人是否按時到班。任何人如果遲於早上6點到班發現大門已上鎖。他必須親自報告，解釋遲到原因。
位於BennigloherWeg，即今天的Werner-Habig-Strasse的新建工廠擴張很快。寬敞明亮的生產大廳建成。
1905年：
汽輪傳動器取代了奶脂和酵母分離機中的弦線分離機。
1906年：
公司開始製造汽車。
1907年：
分離機首次用來分離礦物油水混合物。奶脂分離機的分離片束的設計略經改動後投入使用。
Ramesohl&Schmidt越來越將生產重心轉向汽車製造
1909年：
在釀造廠，用特製的離心機來提純淡味啤酒。
製造新型號的汽車。從1909到1914年間，向四缸發動機的生產過渡。
Ramesohl&Schmidt在萊比錫汽車博覽會上參展
1911年：
汽車製造業務從Oelde搬遷到Bielefeld。兩種大型號的汽車新加到產品系列中，它們是四缸的10/26HP和12/30HP。
位於Bielefeld的Ramesohl&Schmidt公司參加在柏林的國際博覽會，展出自己的汽車。
有六台購自幾個著名廠家的離心器安裝在業界知名的位於Hameln的乳汁品研究院中。Westfalia型號的分離機分離效率最高。
EZ-HZ型奶脂分離機是第一種裝配有蝸輪傳動器的機器。
1916年：
分離機的製造重新放到優先位置。
第一台酵母分離機建成。
1921年：
“Westfaiia”牌奶脂分離機在倫敦舉行的“乳汁品展覽會”上獲得了最高獎項。
第一座高層生產大樓建成。大樓設定了50多間辦公室
1923年：
第一台羊毛脂分離機面世。
加工礦物油的綜合分離機廠投產。
一年前鋪下第二根軌道後，工廠和鐵道接駁完成
1924年：
9月30日，Münster政府批准第一個廠辦學校設在Münster的政府區。學校由Ramesohl&Schmidt負責裝修。
第一台LFK/LHK型清漆分離機打開了市場。
字母“W”表示Westfalia。
1925年：
BH20型啤酒密封澄清機設計完成（1925年7月6日編號為DRP470723），在德國和美國的釀造廠中大受歡迎。
酵母分離機獲得更高的生產能力。
擠奶機也在Ramesohl&Schmidt投產。
1926年：
第一批電動離心機ES1和ES4型面世。
第一台油加工分離機成功套用到輪船上。
本年度，礦物油分離機在輪船上的套用獲得切實突破。
1929年：
一家單獨核算的公司-WestfaliaSeparatorInc.在紐約成立。
在巴黎，成立了一家保險柜公司，起名Ets。
用於生產乳化濃縮劑的乳化機加入在售設備名單中。
裝配在“南方公主”號捕鯨船上的分離機也可以用在植物油和動物油生產廠中。
1930年：
第一台旋轉式擠奶機開發成功。
手動的分離機和奶油攪拌器合起來用可以作為“小型乳品廠”。
1931年：
席捲全球的經濟危機明顯地影響了分離機的銷量。
第一台自清潔型分離機建成。它們分為SA3000和wsa3000系列。
HA8000酵母分離機的生產能力為20,000升/小時，比第一台製成的分離機能力高出8倍。
1932年：
第一台乳膠分離機交付使用。它可以把乳膠分離成奶油和脫脂乳。
LcA卵磷脂分離機適合於提煉植物油，如豆油和向日葵油。接著，開發出了用於分離混合油和脂肪的MiA型分離機，以及用於分離脂肪酸和油水的OA型分離機。
1934年：
開始製造血液分離機。這些分離機最初套用在獸藥生產上。
海水分離機的重要性與日俱增。
OA和MoC型礦物油提純器最適合用來提純食用油和植物油。
第一批用於濃縮澱粉的StE200型和StD6050型噴嘴式離心機的概念出現於開發中。
彩色海報和賀卡廣受歡迎。
1936年：
轉鼓自清式澄清機在釀造行業推廣套用。
採用GC8015型分離機有可能實現酸提純和溶劑提純。
離心泵的發明幫助Westfalia分離機走出國門，步入世界。
奶脂離心機裝備了兩個向心泵，從而產能進一步得到提升。
1941年：
1941年9月29日，Ramesotil&SchmidtAG更名為WestfaliaSeparatorAG，不過，舊名稱在廣告中一直沿用到1942年2月。
WestfaliaSeparatorAG首次製造出連續式奶油製造機。該機於斯圖加特進行了首次試車。
WestfaliaSeparatorAG製造的可供12頭奶牛使用的擠奶裝置於1941年安裝在靠近Kassel的Frankhausen農場中。
可供90頭奶牛使用的擠奶裝置出售給了Keltschau(Mahren)的一家農場。
1948年：
工廠重現繁榮，出口市場前景分外喜人。
手動式離心機和小型奶油製造機BuB需求旺盛。
造船廠需要能力更大的分離機。
澱粉分離機在開發中。
這些機器可以同時濃縮和清洗澱粉。這些機器的生產能力為40,000升/小時。今年有48台已賣出
1949年：
第一台噴嘴式離心機具有清洗工藝濃縮再循環功能。
逆流萃取有了新用場。除了生產盤尼西林，這些機器還可以用來回收眾多的抗生素、激素、尼古丁、咖啡因、奎寧等等。“Luwesta”一名表示WestfaliaSeparator和Lurgi兩家攜手合作的意思。
1951年：
由於不鏽鋼的面世，自清潔型分離機在食品行業的套用獲得了突破性進展。
澄清機在釀酒廠得以套用。首先表示出興趣的是外國釀酒廠。葡萄酒澄清機在普通壓後立即淨化葡萄渣，在第一道和第二道榨出後對葡萄酒立即淨化。所以，儲存時間減少了，損失也就減小了。
分離機廣泛套用在清漆行業，幫助去除清漆中的污染物。
1953年：
Westfalia分離機公司的楔形文字標誌作了註冊。
化工行業使用的具有氣密外殼的特種離心機建成。
轉鼓澄清機打入了釀造行業–它可以把麥芽汁和啤酒中的雜質、酵母和其它固體物除去。
由於植物油的世界貿易欣欣向榮，所以植物油的提純獲得了新生。
1955年：
第一台潷析器製造而成。
第一台潷析器由德國一家魚食魚油廠購得。套用範圍涉及動植物油、油脂、蛋白質、澱粉、魚油壓榨水、咖啡和茶葉萃取物、乳糖、乾酪素、酪蛋白酸、盤尼西林、廢料。
1958年：
在英格蘭和義大利建立了子公司，進一步邁向全球化。
“BigSam”獲得巨大成功。
基於通用型的SAOG4006，SAMN15007自清潔型分離機（"BigSam"）以各種設計推向市場。
化學和物理實驗室需要的化驗離心機的數量越來越大。
1959年：
密封轉鼓分離機在飲料行業大獲套用，尤其是用來釀造汽酒。
大約有50台SAMN15007機器運往夏維夷，用於淨化鳳梨汁。
由於SH10007分離機的開發成功，使得製作乾性物質含量為23%的新鮮乾酪成為可能。
如果購買了新鮮乾酪生產線，可以提供完整的生產工藝。
第一台分離機使用在墨西哥的加油站，用於柴油分離。
在南非的潷析器用來釀造Bantu啤酒。
現有工廠建築物中又添了一棟六層大樓，內有生產部、培訓車間、訪客中心，展覽室、會議室。
1962年：
自清潔型分離機引起了全世界魚食魚油廠家的強烈興趣。
離心萃取器集成到了塑膠生產工藝中。這些特種機器有一個很大的新興市場。
在法國進行生產。
1961年4月20日於Chateau-Thierry舉行了奠基禮。生產設施於7月15日到位。
1961年3月，在Niederahr，Westerwald的最初工程是建造一間大廳（5000平米），用來製造潷析器。一年後，第一批潷析器的部件製造完成。
1964年：
分離機和潷析器用在柑桔產業中，用作果汁回收，副產品生產，如精油（是口香糖、麵包、糕點等的原料）。
分離機用來回收棕櫚油。
戰後德國第一艘科考船“Meteor號於漢堡起航。船上安裝有WestfaliaSeparatorAG製造的分離機。
1965年：
DA100離心機專為澱粉行業建造，生產能力為150,000升/小時。
無人職守的清潔型海用分離機的自動調時裝置投入使用。
加拿大一家公司購買了26台噴嘴式分離機，用來從加拿大荒野中的沙中回收石油–石油含量最高為16%。
1968年：
75周年大慶。
70個型號、350種設計的產品在生產中。
約有30%的離心機為自清潔式。
VACUSTOP擠奶機杯問世。
在法國白蘭地的生產中，潷析機對罐底進行處理，從而保護了環境。
KSA型分離機用來生產優酪乳油軟酪。
自清潔型分離機在乳汁品廠承擔自動脫脂等工作。
新型噴嘴式分離機的生產能力更高。
DA200/DA230分離機每小時處理能力達到30萬升。
1976年：
WestfaliaSeparator推出的“glasscow”成為貿易博覽會的關注焦點。
用於新鮮乾酪的熱工藝研製成功。此工藝具有更高的產量，提高了新鮮乾酪的生理和營養品質。
潷析器和噴嘴式分離機對從樹薯中回收澱粉起到了關鍵的作用。
特製分離機用來分離動物的血液。
擠奶機的生產已有50年歷史。
1978年：
離心澄清機在大型香檳酒廠的生產各個階段都發揮了重要作用。
為奶脂分離機開發出了“SoftStream“系統。該系統確保對原來奶進行特別保鮮處理。“SoftStream“大大提高了脫脂效率。
新設計的HDB酵母分離機開闢了新的套用領域。它把噴嘴式離心機和自清潔型離心機的原理合二為一。
整個魚品加工中裝備有CA650潷析器，對全部蒸煮物質進行淨化，確保了產品的高產量高品質。
1979年：
新近引入的高性能CSA型澄清機設立了新標準，因為它能使用在過去由過濾技術一統天下的領域。
隨著帶有自清潔型滾筒的SA160澄清機的介入，新的局面出現了，它是世界上最大的澄清機。它每小時能加工15萬升來料。
分離機和潷析器在海陸行業中承擔淨化和分離作業，從而對環境保護做出了貢獻
第一台WCA226型萃取潷析器成功套用在盤尼西林和紅黴素鹼的生產上。和傳統工藝相比，產量提高了5-10%。
一種用潷析器對血粉進行脫水的工藝研製成功。
1981年：
蒸汽消毒分離機在生物技術上用來對發酵產品進行殺菌處理。
裝備有著名的“soft-stream“給料系統的低噪音、自清潔型分離機不斷改進，改善了工作條件。
對礦物油分離機分離區的控制給低級別的重油獲得了最佳化的分離效果。
新型的BJD奶油製造機滿足了市場對更高生產能力機型的需求。
世界上最大的自清潔型分離機在魚品行業中得以套用。
帶有實心碟片分離機的全套聚合物洗滌廠作為組合單元供應。
BIO-milker擠奶杯組的出現朝著低真空度生物擠奶又前進了一步。
推出了帶有新的公司標誌的現代公司設計。
用來製作和儲存半成品葡萄酒的新建築完工了。
1982年：
建成的新大廳用於總裝、設備製造、測試架和包裝架。
作為CODTRON系統的補充，WestfaliaSeparator開發出了METATRQN，它是擠奶場地使用的電子數據記錄儀。
帶有VARIZONE系統的提純器和帶有SCUTROL系統的澄清機確保對重油的最佳處理，例如，用於海運重油的處理。
分離機和潷析器開闢了生物技術上新的套用領域，例如，對基因工程微生物的處理上。
分離機和潷析器用來提純嗎啡。
1983年：
BUD型連續式奶油製造機的性能得到了最佳化，加裝了雙網紋。
WestfaliaSeparatorAG從蘇聯獲得了一筆價值2800萬馬克的大單。交付的分離機用來生產單細胞蛋白（SCP）
連續式酒石酸鹽穩定工藝對酒石酸鹽晶體進行了快速可靠的分離。
第50萬台VACUPULS簸動器、第1萬台奶脂冷卻罐走下生產線。
1984年：
分離機技術的領先開發從新一代分離機上反映出來。此款型號為SC35的分離機裝配有“HydroStop”液壓系統，可以進行快速、精確的固物噴射。新型短軸傳動器運行更安靜，維護操作更方便。
用於處理低級燃料油的離心機製造而成，它帶用UNITROL系統。此部機器既可以作為分離機，也可以作為澄清機使用，可以自動調整到手工來操作任務–提純或淨化。
當前處理能力最大的奶脂分離機，MSD300，正為奶品行業製造。該分離機的奶脂分離能力為35,000升/小時。
靈活的製造系統問世了。
噴嘴式分離機在玉米澱粉的生產中起了重要作用。
電子牛群管理方式的採用使給料和擠奶操作都得以簡化。
1987年：
公司進行改組以滿足市場需要。新設立了業務、農業工程、分離技術、財務和人事等部門。
最大的礦物油離心機-SA160型開發完成。用來給燃氣輪機洗滌燃料油，它的額定處理能力為150,000升/小時。
自1985年就成為WestfaliaSeparatorAG全資子公司的Stelzer-RhrtechnikGmbH，報告獲得了第一筆大單。
“品質之年”把產品和服務質量保證的意識推向了高潮。
新一代潷析器-CA450系列推出。外部顯著特點：托架軸承/罩取代了自支撐鑄鐵外殼。
副產品乳清的重要性與日俱增。研製出了新的加工工藝，如乳清的脫磷脂、乾酪微粒重新液化。
在釀酒行業，推出了淨化和穩定工藝，以及從罐底回收啤酒的改進工藝。
成功推出了高壓分離工藝，用於從玉米、粗玉米粉和小麥中提取澱粉。
完全滅菌、電腦控制的分離機系統投入使用，用以處理生物技術產品。
產品系列中新增了薄膜技術，補充了現有的工藝技術。
hsa200型吸引了眾人的眼球。由於具有很大的淨化區，它可以可靠地加工大量產品（80,000升/小時）。
1989年：
23家國外子公司確保了客戶可就近採購。
SD90型分離機是世界上僅有的一款將動物血液分離成血漿和濃縮因子的設備。
18個款式的CA505潷析器銷往荷蘭一家澱粉廠。這是公司歷史上最大的一筆潷析器定單（750萬馬克）。
從蘇聯飛來一筆價值3000萬左右馬克的大定單！這筆定單是提供六套新鮮乾酪加工設備和分離機，用來為奶品行業加工培養基。
RSA200是新型的最大的自清潔型分離機，用來提煉食用油。
最大型潷析器的一個特殊版本-CA505，用來直接提取抗生素，製造而成。
SC120新式澄清機裝備有HydroStop系統和短軸傳動器，處理能力高達70,000升/小時。
KDC30型蒸汽消毒新鮮乾酪分離機使生產高效可靠。
“Self-thinker”LUBOTROL分離機正被運往柴油機發電廠，用於處理潤滑油。
用於潷析器的雙齒輪傳動器獲得了專利，可以自動測量轉矩，自動控制差轉速，從而以很高的生產能力提供了最佳化的脫水效率。
WestfaliaSeparator得到DQS（德國質量體系認證學會）對其位於法國Oelde,Herdecke,Nierderahr和Chateau-Thierry工廠的認證。
1991年：
Niederahr工廠擴建了大約5500平米。
潷析器銷售策略獲得日益關注，尤其是在廢料行業。
CRA160型新式離心光飾機使處理含酵母懸浮物有了新的選擇。
裝備有HydroStop系統的新一代分離機提升了在釀酒行業的銷售前景。
連續式CFA01分離機為在生物反應器中培養動物細胞的外部灌注系統設立了新標準。
用於擠奶裝置的太陽能技術占據了市場。
生產玫瑰油也是提純潷析器和分離機目前的一個套用領域。
於1988年被接管的“MieleMelktechnik”提供了第二個品牌-"MELTEC"。
1992年：
一項生產高級果蔬汁的新工藝採用了性能優異的CA505潷析器，開闢了新的機遇。
用性能優異的潷析器進行污泥脫水獲得持續的市場成功，例如，在Oelde污水廠中的套用。
歐盟委員會授予一筆定單，定購13套裝備有CA450潷析器的移動式污泥脫水設備。
價值350萬馬克的成套奶油製造機銷往以色列。
WestfaliaSeparatorAG贏得印度一家奶品廠價值450萬馬克的交鑰匙定單。
總價值大約450萬馬克的277台MTA5及MTA9小型脫脂分離機銷往伊朗。
1993年：
部門細分，以便市場覆蓋最佳化，客戶服務定向化。
兩大業務部門–分離技術和農業工程，彼此獨立運營，因為不同的客戶需要不同的產品和市場理念。生產廠也是獨立運營的。
印度授予一筆定單，採購一套盤尼西林直接提純的設備，價值超過430萬馬克。
完全密封、蒸汽滅菌的系統裝備有CSA8-06-476型分離機是開發用於自動滅菌。
CA755型三項潷析器成功引入澱粉行業。
有了HFA100分離機的幫助，胰島素目前可以用生物合成的方法從發酵的酵母中提取。
使用FRUPEX工藝生產高級果汁是潷析器當前的一項新套用。
臥螺直徑為750毫米的潷析器加入現有產品系列。它們套用在廢水處理、果汁生產和化工工藝之中。
裝備有VISCON系統的新一代酵母分離機確保了在放料機中連續的酵母濃縮，而不論給料濃度和容量如何。
為棕櫚油市場開發的新型噴嘴式分離機。
半密封設計的冷奶脂分離機開闢了新用途。
1994年：
被GEAAGBochum接管，這是一個在全球經營的科技型集團。
通過一步式工藝對純澱粉、纖維、谷膠和工藝水同時進行分離，簡化、縮短了對澱粉生產中的濕法工藝，因而處理能力更加提高。
用於提煉棕櫚油的新型不含廢料工藝獲得專利，並被授予環境保護獎。
套用離心技術從蔬菜油中提取生物柴油。
處理系統減少了要處理的含油礦泥數量，例如在輪船上。
潷析器技術發展到用來生產果蔬汁等新產品。
最大的奶脂澄清機MSD300處理能力達到75,000升/小時。
MSD30型脫脂分離機生產能力5000升/小時，主要為小型奶品廠設計。
臥螺直徑為300毫米的潷析器適合在多種用途中使用，尤其是在廢水處理市場。
1995年：
三相技術最佳化了對澱粉的回收。
新一代高適應性食用油分離機裝備了“微調器”，提升了生產工藝。
新式SC70型自清潔型分離機系列為中等處理能力裝備有HydroStop滾筒液壓系統。
ODA300噴嘴型分離機處理能力達到35萬升/小時，在含油沙處理中得到成功套用。
CA755潷析器套用到了澱粉、蛋白質、廢水處理和顏料提取中。
1996年：
農業工程部門成為一個獨立運營的公司，自年中開始按WestfaliaSeparatorLandtechnik的名義開展經營。
具有模組化設計的新一代奶油製造機具有可變的處理量，改善了生產。
新式噴嘴型分離機使軟酪生產更為高效可靠。
裝備有VI5C0N系統（粘度控制噴嘴）的新式噴嘴型分離機在化學和生物技術的微生物分離上得到成功套用。
潷析器用於PVC生產中。
裝備有UNITROL系統的OSA50型礦物油離心機使獲得最高生產能力成為可能（最大的船上操作用分離機）。
在裝運配有分離機的船底污水處理設備時考慮到了最高的環保意思，排出物中的殘油含量遠低於法定值。
1997年：
礦物油部門成為一個合法獨立經營的公司，商號為WestfaliaSeparatorMineraloilSystemsGmbH。
接管了hoveB.V.Engineering(Veendam，荷蘭)，它是一家專門從事澱粉生產設備和零件的公司。
DA250型噴嘴分離機推向市場，它是世界澱粉行業最大的機型。
數以千萬計的大定單展示了公司在塑膠行業的成功發展。
在抗生素直接提取中的技術領先地位得到進一步鞏固。
新式高性能CSA500型澄清機具有最高的處理能力，為釀酒行業打開了良好的前景。
HydroStop分離機對高低處理能力系列產品是一個新補充。
處理燃料油和潤滑油的新式制碳分離機打入市場，大獲成功。FRIOLEX工藝改進了對高品質食用油的合理回收。
2008年
10月開始，WestfaliaSeparatorAG公司名稱的前面加上了"GEA",此後公司以GEAWestfaliaSeparatorGmbH的名稱運營。
GEAGroup在2008年的銷售額達到了52億歐元。
現在
經過了一百多年的發展，基伊埃韋斯伐里亞分離機公司已經成長成為一個全球性的機器生產商，並在機械分離技術領域擁有先進的工藝技術以及一流的產品品質。
