簡介
型焦用料（material for formeoke）指製備型焦的原料。型焦用料可以是單種煤，也可以是配合料(包括配含煤)。可單獨成型的單種煤，只限於少數煤種；配合料指一種或多種煤或半焦等配或不配粘結性物質(型焦用粘結劑或粘結性）的混合物單種煤或配合料經加壓製成型煤再經後處理即成為型焦 。
選擇原則
型焦用料的選擇和配合遵循以下三條原則：
(1)廉價易得，性質穩定，來源可靠；
(2)與所選用的工藝相適應，以保證順利成型和後處理；
(3)能滿足產品質量的要求。
型焦用料按工藝可分為冷壓型焦用料和熱壓型焦用料兩大類，兩類用料各有特點 。
型焦
擴大煉焦煤源的煉焦方法之一。用加壓成型的方法生產形狀均一的焦炭。型焦工藝分熱壓和冷壓兩種。熱壓型焦是將具有一定粘結性的煤料(或單種煤)加熱到塑性溫度(一般是800~1000℃)後成型炭化。冷壓型焦是將低揮發分的弱粘結煤或不粘結煤，也可將高揮發分煤或不粘結煤的半焦，配以適量的粘結劑，在粘結劑的軟化溫度(一般為70~100℃)下成型後炭化(個別也有不加熱成型的)。型焦工藝在配用非粘結性煤和弱粘結性煤的比例上靈活性較大，並能生產具有一定強度的焦炭 。
型焦用料的環境保護
該項目主要原料為焦炭生產和運輸過程中生產的篩下物,即顆粒小於5mm的的粉末狀態的焦粉或弱黏結煤粉。該原料很難利用，而且直接燃用會給環境造成更大的污染，將焦粉或煤粉製成型焦，完全可替代焦炭用於鋼鐵的冶煉和鑄造行業。該項目採用了先進的封閉式混捏技術，設備和生產工藝基本上實現了無"三廢"生產，而且合理的利用了型焦生產時產生的富餘煤氣，熱能。在型焦的製造過程中加入一定的潤生粘合劑可以改變型焦的強度，使其高溫不燁裂，起到固硫減少有毒氣體排放提高型焦的燃燒值 。
冷壓型型焦用料
焦炭是冶金、化工、電石等行業必備的塊狀原料，由於煤炭價格連年上漲，致使焦煤每噸千元以上、焦炭價格 2000元左右，無疑給套用企業增加了生產成本;而我國每年焦炭產量3億多噸單破碎、轉運裝卸及使用過程中會產生的焦粉達4000萬噸以上；由於沒有較好的成型技術，是大量的焦粉只能作低級燃料處理；加之焦粉銷售價格與焦炭相差較大，所以在能源緊張的情況下，利用焦炭、石油焦、蘭碳剩餘粉末加工成球團代替部分焦炭使用，是化工、電石、冶金行業降低消耗、增收節支的最佳途徑 。
熱壓型焦用料
熱壓型焦的方法和加熱終溫，因煤種和工藝而異，氣載熱壓型焦工藝用的單種煤或配合煤都具有一定的粘結性，煤的加熱一般分乾燥、預熱和加熱三段進行，最終達到其塑性溫度區間內的某一溫度，以充分利用加熱氣體的熱量，且使煤粒加熱均勻和不易造成細粒煤過熱。
熱壓型焦的方法和加熱終溫，因煤種和工藝而異，氣載熱壓型焦工藝用的單種煤或配合煤都具有一定的粘結性，煤的加熱一般分乾燥、預熱和加熱三段進行，最終達到其塑性溫度區間內的某一溫度，以充分利用加熱氣體的熱量，且使煤粒加熱均勻和不易造成細粒煤過熱。在固載熱壓型焦工藝中，粘結性煤只加熱到低於其軟化溫度;而不粘結性煤則需加熱到600-700℃，然後與預熱的粘結性煤混合，使混合料的溫度迅速達到粘結性煤的塑性溫度區間。不粘結性煤的配入量和加熱溫度，取決於混合料的配比和最終混合溫度。在熱壓型焦工藝中，為達到煤的快速加熱，多採用載熱體與煤粒直接接觸傳熱的濃相或稀相流態化技術。常用的加熱設備有直立管沸騰加熱爐和LR炭化裝置等。熱煤料的維溫煤料快速加熱到塑性溫度區間內的某段溫度後有一個恆溫熱解過程，這是在成型前控制煤的塑性和膨脹的關鍵。通過維溫使煤料充分軟化熔融。最佳的成型條件應選擇在煤塑性體大量熱分解之後和固化之前的一段時間內，以減少離開成型機後的型煤發生膨脹或開裂。維溫時間取決於所用煤種和最終加熱溫度。當加熱溫度提高時，維溫時間可相應縮短。維溫可以同混合合併，在同一個設備內完成;也可以與預壓結合在一起。常用的維溫設備有螺旋維溫機、立式混合維溫機和履帶式維溫預壓機等 。
