內容簡介
本書根據實際工作的需要，講解了電焊工的常用知識和必備技能，主要內容包括：焊接分類與焊接作業流程、焊接材料、焊接設備、焊機使用、焊接接頭及焊縫形狀、手工焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊、電焊工程實例、焊接缺陷分類及預防等。
本書立足實用，總結了經驗技巧，可操作性強，並配有大量的圖解說明，方便初學者快速掌握電焊操作技能，可作為機械製造企業技術工人的學習讀物，還可以作為各職業鑑定培訓機構和職業技術院校的培訓教材。
目錄結構
第1章焊接分類與焊接作業流程1
1.1焊接方法分類1
1.2焊接作業流程3
1.2.1焊接作業人員必須持證上崗3
1.2.2穿戴好勞動防護用品，正確選用焊接工具3
1.2.3準備焊接材料、工具及設備，選擇焊接工藝3
1.2.4按照焊接操作規範的相關要求，進行焊接作業4
第2章焊接材料8
2.1電焊條8
2.1.1電焊條的分類8
2.1.2電焊條的型號和牌號12
2.1.3電焊條的選用30
2.2焊劑35
2.2.1焊劑的分類及特點35
2.2.2焊劑的型號與牌號41
2.3焊絲48
2.3.1焊絲的分類及特點49
2.3.2焊絲的型號與牌號54
2.4氬氣和鎢極60
2.4.1氬氣60
2.4.2鎢極61
第3章焊接設備63
3.1手工弧焊電源63
3.1.1交流弧焊電源63
3.1.2直流弧焊電源64
3.1.3逆變弧焊電源66
3.2鎢極氬弧焊設備66
3.2.1水冷直流鎢極氬弧焊設備66
3.2.2手工鎢極氬弧焊機66
3.3CO2電弧焊設備67
第4章焊機使用69
4.1交流弧焊機的使用69
4.2逆變直流焊機的使用70
4.3CO2氣體保護焊焊接72
第5章焊接接頭及焊縫形狀77
5.1焊接接頭的類型及組成77
5.1.1熔焊接頭的基本類型77
5.1.2熔焊接頭的組成77
5.1.3熔焊接頭的基本特點80
5.2常用焊接接頭的工作特性81
5.2.1對接接頭81
5.2.2搭接接頭82
5.2.3T形接頭和十字接頭85
5.2.4角接接頭89
5.2.5電阻點焊接頭90
5.2.6焊接接頭構造的設計與選擇91
5.3焊縫符號及標註方法103
5.3.1焊縫符號103
5.3.2焊縫符號在圖樣上的位置107
5.3.3焊縫尺寸符號及數據的標註原則108
5.3.4T形接頭焊縫符號表示要點116
5.3.5焊縫符號表示法116
第6章手工焊條電弧焊120
6.1手工焊條電弧焊基本操作技能120
6.1.1引弧120
6.1.2運弧121
6.1.3停弧122
6.1.4接頭124
6.1.5收弧125
6.1.6焊接工藝參數的選擇126
6.2手工電弧焊操作技巧127
6.2.1板對接平焊127
6.2.2板對接橫焊134
6.2.3板對接立焊140
6.2.4板對接仰焊147
6.2.5平角焊152
6.2.6立角焊156
6.2.7仰角焊158
6.2.8管板帶坡口插入式垂直固定焊162
6.2.9管板帶坡口插入式水平固定焊166
6.2.10板的補焊45°固定操作170
第7章手工鎢極氬弧焊175
7.1手工鎢極氬弧焊基本焊接工藝175
7.1.1焊接工藝參數175
7.1.2基本操作技術179
7.2手工鎢極氬弧焊操作技巧184
7.2.1小管全氬垂直固定焊185
7.2.2小管全氬水平固定焊190
7.2.3小管全氬45°固定焊194
7.2.4小管氬電垂直固定焊197
7.2.5小管氬電水平固定焊202
7.2.6小管氬電45°固定焊207
7.2.7中管氬電垂直固定焊211
7.2.8中管氬電水平固定焊215
7.2.9大管氬電垂直固定焊219
7.2.10大管氬電水平固定焊224
第8章CO2氣體保護焊230
8.1一般焊接工藝230
8.1.1焊前準備工作230
8.1.2工藝參數231
8.1.3操作技能234
8.2CO2氣體保護焊技巧237
8.2.1CO2氣體保護焊板對接平焊237
8.2.2CO2氣體保護焊板對接橫焊242
8.2.3CO2氣體保護焊板對接立焊246
8.2.4CO2氣體保護焊板對接仰焊250
8.2.5CO2氣體保護焊平角焊254
8.2.6CO2氣體保護焊立角焊256
8.2.7CO2氣體保護焊仰角焊259
8.2.8CO2氣體保護焊中管垂直固定焊261
8.2.9CO2氣體保護焊中管水平固定焊264
第9章電焊工程實例268
9.1大口徑熱力鋼管道的焊接268
9.1.1焊接前的準備工作268
9.1.2轉動管接頭的焊接268
9.1.3固定管接頭的焊接271
9.1.4經驗總結271
9.2埋弧自動焊在鋼卷管焊接上的套用272
9.2.1焊接設備與材料272
9.2.2焊前準備272
9.2.3焊接工裝胎具與套用273
9.2.4焊接工藝參數274
9.2.5施焊及注意事項274
9.2.6經驗總結275
9.3大型高爐(750m3)爐殼的焊接工藝275
9.3.1工程概況275
9.3.2焊前準備及採取的措施276
9.3.3高爐爐殼的立焊276
9.3.4高爐爐殼的橫（環）焊279
9.3.5爐殼外側的清根與焊接281
9.4“下向焊”在高壓輸送管道工程中的套用282
9.4.1工程概況282
9.4.2焊接前的準備工作282
9.4.3施焊過程282
9.4.4經驗總結285
9.5SA213T91焊接286
9.5.1焊接簡介286
9.5.2焊接規範286
9.5.3焊接操作施工288
9.6超低碳不鏽鋼（TP316L）管道焊接實例292
9.6.1焊接工藝292
9.6.2焊接關鍵技術296
9.6.3經驗總結297
9.7SA335P92鋼焊接實例297
9.7.1鋼的化學成分和力學性能297
9.7.2焊接298
9.7.3點固焊298
9.7.4預熱及層間溫度的測定299
9.7.5充氬299
9.7.6打底焊接300
9.7.7焊接方向300
9.7.8填充和蓋面300
9.7.9焊接注意事項301
9.8SA213T23+SA213T91焊接工藝實例301
9.8.1鋼材簡介301
9.8.2對比性試驗方案302
9.8.3焊接試驗方案303
9.8.4焊接接頭試驗303
9.8.5合理化焊接工藝確定303
第10章焊接缺陷分類及預防305
10.1焊接缺陷的分類305
10.2焊接缺陷分析及預防305
10.2.1氣孔305
10.2.2固體夾渣307
10.2.3未焊透309
10.2.4未熔合309
10.2.5形狀缺陷310
10.3小管焊接缺陷及返修實例314
第11章焊接安全與職業衛生316
11.1焊接安全技術316
11.1.1焊接的危險性分析316
11.1.2焊接工傷事故及職業危害317
11.1.3焊接安全與衛生防護317
11.2焊接用電安全319
11.2.1焊接發生觸電事故的原因319
11.2.2焊接設備、工具的安全要求321
11.3焊接職業衛生與防護325
11.3.1有害的來源及危害325
11.3.2焊接職業衛生與防護措施330
參考文獻336
