國產實時資料庫

實時資料庫Stron 實時資料庫Stron 實時資料庫Stron

　許多企業從八十年代開始採用DCS控制以來，大部分新建裝置都陸續採用了DCS進行控制，一個企業往往有很多套生產裝置，每套生產裝置採用一套DCS系統進行控制，而這些DCS系統之間自成一體、互不聯繫，形成了一系列的自動化信息孤島，無法實現全廠範圍各裝置的統一調度、管理與安全指標的多級實時監控。另一方面，隨著各裝置的大型複雜化和連續化，各個裝置的協調、指揮與全廠範圍的安全監控顯得非常重要和必要，同時迫切需要實現ERP系統與DCS自控系統之間生產數據的雙向傳遞。 北京思創信息系統有限公司公司憑藉多年工廠信息化的經驗，在此背景下開發了實現管控一體化的大型實時資料庫軟體系統，實時資料庫StrongDAS。
實時資料庫StrongDAS能把全廠範圍的ＤＣＳ、ＰＬＣ等各類自控系統聯網，將分布在各崗位工段的工藝參數如：溫度、流量、液位、壓力、組分等全部集中，實現全廠信息的集成。並通過系統各軟體模組，實現了企業生產過程的實時監控、歷史趨勢分析、報警管理和 事故追憶、工藝參數分析、班組考核、生成調度報表等，為生產管理部門提供可靠完整準確的數據，幫助有關部門的管理人員和公司領導抓好生產提供決策依據，從而實現管理科學化、扁平化、規範化。
實時資料庫StrongDAS還可作為數據平台為其他套用系統（如 生產執行系統MES、實驗信息管理系統LIMS、最佳化和先進控制軟體等）提供生產實時和歷史數據。下層連線控制系統，上層連線管理信息系統，實現ERP系統與DCS自控系統之間生產數據的雙向傳遞。
實時資料庫StrongDAS關鍵技術與創造點：（1）實現了100多種國內國外的DCS與PLC的數據採集接口，並達到可以採集所有類型的自控系統中的數據的目標；（2）多級數據壓縮技術以實現大容量的生產實時數據的存儲與共享；（3）多任務、多執行緒的系統運行方式，確保各個任務回響的實時性和速度；（4）北京思創專有隔離技術，確保不會因數據採集影響各自控系統正常運行。（5）通過標準的IE瀏覽器對過程實時和歷史數據的瀏覽；（6）班組考核等功能齊全的生產管理模組。（7）與企業ERP、OA等信息系統可無縫集成
重大項目的參與：在“863”項目“大型石化系統定性定量複雜故障診斷技術研究”中，StrongDAS實時數據中心軟體用於採集各種數據源（如DCS、PLC、ESD、 PSSP仿真平台、MatLab等）的實時數據，並存為歷史數據，以統一接口向各類信號分析軟體（如SDG故障診斷平台、PCA、PLS、神經元網路等算法模組）提供所需數據，以實現對生產過程或仿真對象的故障診斷等套用。既可以作為開發平台使用，也可以在實際生產裝置上套用。
實時資料庫StrongDAS技術指標與國內外已有的同類技術全面綜合對比情況：實時資料庫StrongDAS參考處於國際領先水平的美國Aspen公司的InfoPlus和美國OSI公司的PI兩大知名實時資料庫系統進行開發。作為工廠實時生產調度管理信息系統使用，並創造性實現了各類儀表電信號的數據採集，將易燃/有毒氣體監測和重要崗位/危險場所的視頻圖象信息拿入系統範圍，能有效地幫助企業實現生產裝置的安全監控。與國內同類系統相比，在容量、速度、採集接口數量、上層套用模組、支持網際網路等方面具有無可比擬的優勢，處於絕對領先地位。