回流焊爐高溫潤滑劑應該滿足以下要求：
1、 280℃高溫下的有效潤滑
2、 長達一個月的長效潤滑時間，馬達軸承脂潤滑周期不少於一年
3、 不污染環境，不影響操作人員健康 SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發量大的油脂，其揮發與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發與熱分解成分得多。
4、 不影響產品的質量潤滑油脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產生滴油。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處於鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染的電路板。
5、 延長設備壽命要保證設備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油臘需要有低摩擦係數和優秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結炭、結焦。結炭的累積異聲發出，調節板寬困難，直至鏈條與絲桿出現卡死，抱死，迫使設備停機檢修。
6、 潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患。油脂的閃點應高於使用溫度20～30℃，以防火災，這一點對於無氮氣保護的焊爐尤其重要。滿足在250℃以上長期使用且閃點在300℃左右的並不多，只有聚苯醚、全氟聚醚、甲基矽油、甲基苯基矽油等潤滑劑，但最適用的只有全氟聚醚潤滑油脂，這是因為聚苯醚在常溫下不易流動不利於使用。矽油類油脂由於表面張力極低且可壓縮性高。導致形成的潤油膜負載能力不強而只適用於儀表潤滑。市售的礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產品，也完全不適用於回流焊爐的高溫零部件潤滑，使用這些油脂後出現的問題有，油脂易乾，因油脂結焦出現卡抱死現象，因油脂揮發量大潤滑補充不及導致的過量磨損並因此迫使設備提前大修等等。
