簡介
噴塗發泡成型又稱噴泡成型，是PU等熱固性泡沫塑膠的主要成型工藝，其施工方式與噴漆相似，不需用模具，可將泡沫塑膠直接噴塗在被塗製品表面生成泡沫塑膠層，且無論是水平面、垂直面、頂面、簡單或複雜形狀的型面都可噴塗，生產效率高，可加工大面積製品。塗層無熔接縫，工藝及設備簡單，可用於現場施工。用不同配方料可噴塗防腐、隔熱、防水、吸聲等各種性能的塗層。但塗層表面粗糙，工作時環保條件較差，尺寸精度較低，物料損耗大，氣味也較大。
噴塗發泡成型優點
噴塗發泡成型的優點是：
①不需要模具；
②無論是水平面、垂直面、頂面、形狀簡單或複雜的表面都可以噴塗；
③勞動生產率高若噴料速度以2kg/min計算，泡沫塑膠密度是30kg/m ，1h可噴4m 泡沫塑膠，大面積施工時，噴塗發泡成型的優越性更為突出；
④噴塗發泡所得的硬質聚氨酯泡沫塑膠，無接縫，絕熱效果好。
噴塗發泡成型工藝對原料的要求
用於噴塗發泡的原料，應具備以下幾個條件。
①毒性小
噴塗發泡時，原料噴散成很細的液滴。為減少對環境的污染，除發泡劑外，其它原料中的低沸點成分應嚴加控制。
②黏度小
噴塗發泡時，黑、白料的黏度越小，越有利於在極短時間內混合均勻。另外，黑、白料的黏度差異過大也會影響混合效果。
③催化劑活性要大
噴塗發泡成型時，套用高活性催化劑，如乙烯二胺、辛酸亞錫、二丁基錫二月桂酸酯等。具有自催化作用的叔胺類多元醇，如由乙二胺與環氧丙烷反應製得的胺醚多元醇，常用於噴塗發泡。這樣，能保證反應液混合、噴射到基材表面後，立即形成泡沫塑膠。這一點對頂部噴塗顯得十分重要。
噴塗發泡的環境與條件
(1)環境溫度與待噴物體的表面溫度
噴塗發泡較適合的溫度範圍是15~35℃。有的施工單位把5~8℃作為最低溫度界限。溫度過低，泡沫塑膠容易從物體表面脫落，而且泡沫塑膠的密度明顯增大。下圖表示溫度與密度的關係，環境溫度在15~25℃範圍內，泡沫塑膠的密度沒有明顯變化；溫度為5℃時，密度明顯升高。但環境溫度過高，發泡劑損耗太大也會導緻密度的增加。
溫度與密度的關係(2)一次噴塗的厚度要適宜
厚度太薄，密度增大。下圖是一次噴塗厚度與泡沫塑膠密度的關係。
一次噴塗厚度與泡沫塑膠密度的關係(3)水分
異氰酸酯很容易和水反應生成脆性的含脲基物質。待噴塗的物體表面若有露水或霜，應予以去除，否則會影響硬質泡沫塑膠與物體的粘接性，同時也會影。向泡沫的性能。
(4)風 在
室外進行噴塗發泡，當風速超過5m/s時，熱量損失太大，不易得到優質的泡沫塑膠。風速過大，原料損耗也大。為防止噴塗反應液的細滴飛散，減少對環境的污染，必要時可用防風帷幕。
(5)待噴物體表面要無銹、無粉塵、無油污和無潮氣 必要時，應預先清洗乾淨，達到上述要求。
