模具痕跡
通常，在塑件上的合模線痕跡取決於模具的精度。一般情況下，由於加工精度不高，致使模具配合不良，在塑件上出現明顯的合模線痕跡，甚至產生飛邊。為此，除必須要求模具具有高的加工精度外，還要求在模具計時應注意以下三點：
①合模線應位於塑件上不明顯的部位；
②合模線應位於塑件上易於去掉飛邊的部位；
③合模線最好設在平面上。
通常，用鋼材加工的模具，易於出現飛邊。鑄鋁模具和銅鎳合金電鑄模具精度高，飛邊少 。
設計
模具的陰模和陽模必須配合嚴密，要避免輪廓或階梯型合模線出現。如果合模線必須設計在製件的側壁上，則製件側壁
表面應設計成下圖1所示的結構，兩邊間的距離為0.254~0.381mm。在可能的情況下，側壁上可設計0.254mm的凸圓，如下圖2所示。
圖2
圖1由於模塑件表面需要修整，所以在合模線處設計一個半徑為0.381~0.794mm的圓弧邊，如下圖3所示。在設計側壁有溝槽的製品時，應從上部留出一段距離，如下圖4所示。此距離大約為1.98~2.36mm，這樣容易去除飛邊。在設計合模時，儘量採用圓形面合模線，因為圓形面合模線要比直形或畸形面合模線設計起來更容易些 。
圖3
圖4毛邊原因
造成合模線毛邊主要有兩方面的原因，一是工藝控制方面，常常是由於過分充填，注射壓力過大或鎖模力不夠造成的，二是模具方面的原因。解決的辦法是：
①先不要注滿物料，看—下沒毛邊時，然後延長注射時間，再增加保壓時間；
②增大鎖模力，鎖緊模具；
③維修模具，將毛邊大的部分燒焊，然後再研磨拋光達到規定尺寸 。
吹塑製品考慮
吹塑成型後的合模線，一般在制品的側面，對有四角或矩形截面的容器來說，為了避免壁厚不均，有時合模線設在對角線上，脫模方便，在合模線周圍設計若干條與合模線同樣的條紋，掩飾製品的表面。但是橫跨合模線的雕刻文字和複雜的雕刻圖案，合模時容易出現錯位，還是不用為宜。吹塑成型製品越大，合模線越明顯。
由於吹塑成型不用凸模，而且吹塑製品的收縮大，所以脫模斜度即使是零也能夠脫模。有時為了減少拐角部位厚薄不均勻的現象，將這一部位的脫模斜度取為1/60，深部取為1/15，表面帶皮革紋和梨皮狀圖案時脫模斜度必須為1/15以上。
製品合模線的設計，即模具分型面的選擇，應以製品容易從模具中順利地脫出為原則。某些形狀複雜的吹塑製品有時需要選用不規則的分型面，甚至要用三個或多個合模線，採用可移動的組合分型面模具 。
