印網油墨

（1）溶劑：在生產油墨時，配合油墨品質基本條件溶解樹脂穩定黏度所使用的溶劑。 （3）稀釋劑：對油墨本身的樹脂不具有溶解力，與主溶劑混合後具有溶解的功能以達到降低油墨黏度。 （6）溶劑對樹脂的溶解性：在實際的印刷使用中，如果溶劑的溶解力差，會使樹脂或油墨凝固，流動性變差。

絲印油墨和溶劑之間的關係分析，一般情況下,可以添加適量溶劑，溶劑的揮發速度直接影響油墨的乾燥速度。加入溶劑的話會使油墨變稀，出現遮蓋力不夠或字型不清晰。油墨一般是在網板上不乾，過網後十分鐘左右開始表乾，這是做絲印油墨的標準。不過一般的絲印油墨都不會出現乾燥快的問題的，即使天氣乾燥也不會有明顯的塞網現象，一旦出現類似問題其主要原因是油墨廠的配方有問題
下面我們來了解一下溶劑與網印油墨之間的密切關係
溶劑在網版印刷中是必不可少的一種材料，對網印生產及印刷品質量有關鍵性的影響。在網印中，溶劑與網印油墨關係密切，必須予以充分注意，下面就此作一些簡單的闡述。
溶劑在網版印刷中的功能
（1）溶解樹脂：依照不同的樹脂需要採用不同的溶劑進行溶解（極性、非極性）。
（2）流動性：不同廠家生產的同類產品有著不同的溶解力，直接影響到油墨的黏度。
（3）光澤度：不同揮發速度的同類或不同類溶劑在印刷墨膜中釋放時會造成墨膜的霧化和白化，從而影響印刷面的光澤。
（4）乾燥時間：由於印刷作業時選擇不同的印刷方式，以及印刷環境、氣候條件的差異和配方的需要，溶劑的沸點不同以提供適當的乾燥時間。
（5）溶劑的殘留性：部分與樹脂低親和力的溶劑有助於印刷墨膜開放時間加長而使殘留溶劑減少。
溶劑對網印油墨特性的設定
（1）溶劑：在生產油墨時，配合油墨品質基本條件溶解樹脂穩定黏度所使用的溶劑。
（2）助溶劑：在主溶劑有優良的溶解力，但在其他條件上呈現缺點時所採用的溶劑力稍差、可輔助解決某方面缺點的溶劑。
（3）稀釋劑：對油墨本身的樹脂不具有溶解力，與主溶劑混合後具有溶解的功能以達到降低油墨黏度。稀釋油墨的效果。
絲印油墨和溶劑之間的關係分析，溶劑的溶解力與網印的關係
（1）對油墨本身來說，好的溶解力使油墨外觀具有均質感，使油墨有穩定的黏度與流動性，不容易膠化，加入適當的助溶劑能充分得到稀釋分散的效果。
（2）對印刷設備：加入不適當的溶劑可以造成設備摩擦增大，使印刷設備折舊較快；同時可能造成油墨塞版引起頻繁的停機。開機操作，加快零件的磨損與降低生產效率。
（3）與印刷墨膜的關係：溶劑的選擇必須充分考慮到印刷墨膜的光澤性、平坦性、殘留性、堅牢性、延展性、附著性。
選擇溶劑注意事項
（1）網印油墨中常用的溶劑大致分為酮、醇、苯、酯、烷、五類。溶劑的主要功能是溶解樹脂及稀釋油墨。各種油墨應慎重選擇適當的溶劑，如：PVC系統中，酮可以溶解、苯微膨脹、醇膠化、選擇時必須注意。
（2）助溶劑的溶解力：助溶劑的功能與主要溶劑類似，因此務必選用正確的助溶劑才不會致使油墨產生膠化、失去流動性和黏性等現象。
（3）溶劑的原裝規格純度（百分比）：溶劑的原裝規格及純度直接影響油墨的溶解程度及稀釋程度。如果不是原裝溶劑，則有可能含有少量水分或雜質，對印刷品的品質影響非常打，可能導致印刷面失去光澤、附著力變差及塞版等現象。
（4）溶劑的揮發速度直接影響油墨的乾燥速度。因印刷技術及印刷速度發展較快，故應慎重選擇適當的溶劑，否則影響印刷作業性極大，造成油墨太快乾塞版、太慢乾則容易回粘等現象。
（5）溶劑對色料的分散性：溶劑的選擇對油墨中所含顏料的分散有密切的關係，如果用錯了溶劑，同樣會使油墨中的顏料凝聚（反粗）而影響呈色力，使色濃度降低，甚至無法正常印刷。
（6）溶劑對樹脂的溶解性：在實際的印刷使用中，如果溶劑的溶解力差，會使樹脂或油墨凝固，流動性變差。
（7）溶劑對色料的分離：在配色油墨的使用中，如果選錯溶劑，會使油墨中的各種不同顏色分散不一致而產生分色、浮色等色分離現象。
（8）在使用助溶劑時，如果溶解力過差，容易使油墨失去黏性（流動性差），印刷時容易產生水波紋及附著力、光澤度變差等現象。
（9）溶劑的乾燥速度成本：印刷時溶劑的揮發速度過快，不僅影響印刷的正常進行，同時使溶劑耗費較快，提高成本。如果溶劑太慢乾則會使生產速度放慢，增加作業工時成本。
（10）溶劑的調配：溶劑的調配比例對溶解力及速度影響極大，調配時必須根據具體需要控制主溶劑與助溶劑的分量，使之能根據油墨需要調節溶解力與乾燥速度。
（11）使用溶劑與空氣濕度的關係：如果使用快乾溶劑配油墨印刷，溫度在90%以上時，因溶劑揮發過快而大量吸收空氣中的水分，致使油墨流動性變差，並且使印刷品失去光澤、附著力變差。
（12）溶劑的外觀：如果溶劑的外觀不良（不清澈或有色澤），會直接影響印刷品的色相及發生色澤變異現象。