印刷製版

印刷製版是印前的工藝流程之一,傳統的製版工藝與其他流程相比,自動化程度相對較低,手工工序較多,主要依賴於操作工的經驗。隨著CTP和數位化印刷製版技術的普及,傳統製版工藝將逐漸退出市場。

印刷製版流程

剪片

膠片(又稱菲林)由照排車間送到製版車間後,首先要做的是把膠片的空白部分剪掉,即剪片。正確的操作方法是,把膠片正面朝上放置在看版台上,先看清版號的奇偶,如果是奇碼版,則剪掉膠片左邊的空白部分;如有中縫,剪下時要儘可能靠里側,以免拼版人員再加工;如果為偶碼版,則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪下方法,如果為彩色版膠片,一般需要在上下各留一個對位標記。

拼版

拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般採用書版拼法,常見的版數有4、8、16、24及32版,偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時,是先把大版數分成有標誌的幾部分,如A.B.C.D幾個版,如64頁報版可分成A32,B32或A、B、C、D各16個版。  (1)報版常規拼版遵循下列規律:  ①左邊上下兩邊的版號之和與右邊上下兩邊的版號之和相等,並且等於最大版號數加1。如32版的情況,左右兩邊上下版號之和應當為33。  ②奇數版位與偶數版位位置固定,且左右兩邊小版版位與大版版位也固定,如,在32個版的拼版過程中,32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上,其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。  (2)4開報版的拼版一般遵循以下規律:  ①版數為20以內,包括20時,拼版時以4個版為一組進行,且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起,即:1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15,17、20和18、19。  ②版數大於20的情況,可以把版號數減去20的整數倍後,再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起,因為48與45分別減去2個20後所得的8與5是拼在一起的。  ③奇數版與偶數版版位固定。即:1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。

折手

拼版版式是通過摺疊樣張的方式得到的,摺疊樣紙的過程稱為做折手。根據印刷設備與折頁機折頁方式的不同,折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分,4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下,對於有2個三角板或使用折頁機的印刷設備,其折手均為兩手,即對於16版的情況是前8大與後8小套在一起;對於24版的情況是前16大套在一起再與後8小套在一起;對於32版,是前16與後16分別大套後再小套在一起。

曬版

由於報紙印刷的時效性強,所以報社印刷廠製版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式,為的是在製版過程中節省時間,把曬版時間設定得短一些,並將沖版條件做相應的調整,以制出符合印刷要求的印版。另外,曬版時還需要注意曬版機玻璃的乾淨程度與真空泵的吸氣情況。

沖版

沖版(顯影)時為了適合弱曝光的曬版條件,顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例,說明書要求原液與水的配比為1:5~1:8,而“弱曝光”一般要按1:4的濃度配製。印版沖洗出來後,常有帶髒情況,處理方法通常有兩種,一是把印版重新沖洗一遍,但太浪費時間;另一種方法,也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉,通過增強沖版液分子活性的方法去髒。

修版

修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修髒後的痕跡也一定要用濕布及時擦除,以免印刷時上髒。對於印版上的劃痕,可以用細毛筆蘸少許稀硫酸塗在劃痕處處理。

檢查拼版質量

版面檢查是印版上機前的最後一道工序,如果這道工序把關不嚴,將會給印刷廠帶來較大的經濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發虛的情況外,還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質量,但由於印版圖文與空白部分反差小,長時間檢測會產生疲勞,且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是,沖洗後的印版及時提墨,加大印版的反差,以適應人眼的觀察習慣。

計算版數

在印版上機時,一定要點清印版的數量。計算版數時要分清是8開還是4開報版。  (1)8開報版的計算  計算公式為:n/4+a×3+b×1。  n為總版數,計算時,n一定要為8的整數倍,如果不是,要以大於此數的最鄰近的8的整數倍計算。如總版數為28,則要以版數32來計算。a為彩版套數,可拼在一起的4個彩版為1套,不足4個的也算1套。b為套紅版套數,可拼在一起的4個套紅版為1套,不足4個的也算1套。  例如,總版數為28個版(n=32),其中彩版數為16(a=4),2個版套紅(b=1),則做一套版需ps版總數為:32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合於窄幅單倍徑塔式輪轉機。  (2)4開報版的計算  計算公式為:n/2+a×3+b×1+c。  n為總版數,計算時n一定要按8的整數倍計算,否則要以大於此值的最鄰近的8的整數倍計。a為彩版套數,可拼在一起的2個彩版為1套,不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續的8個版為一組,不成組的版面一般為後4個版;一套彩版計做2套,a一定要為偶數,如為奇數則加1。b為套紅版套數,可拼在一起的2個套紅版為1套,不可拼的2個算2套,從1版開始連續的8個版為一組,不成組的版面一般為後4個版,1套套紅版計做2套。b一定要為偶數,如為奇數則加1。c為白版數,在一組版(從1版開始的連續的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數為1,則需要白版。彩版需要3塊,套紅版需要1塊。  舉例說明,假設總數為20(n=24),1、4、5為彩版(a=2),9、12、17、20為套紅版(b=3),白版數c=1,則做一套版需要ps版總數為:  24/2+2×3+3×1+1 =22。  以上公式適合於窄幅雙倍徑“Y”型輪轉膠印機。  另外,在計算版數時,應結合印刷機的實際結構,切不可死套公式。

影響質量因素

顯影液濃度

在製版中影響印版質量的因素最多,主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量,即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體,使用時需要按比例稀釋,顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下,顯影速度與顯影液濃度成正比關係,即顯影液濃度越大,顯影速度越快。  當溫度22℃,顯影時間為60秒時,PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1(略)。從表中數據可看出,以3級乾淨為準的曝光量,PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。  當顯影液濃度過大時,往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強,容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層,從而造成耐印力下降等弊病;同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞,版面出現發白現象,使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大,還易有結晶析出。  當顯影液的濃度偏低時,鹼性弱,顯影速度慢,易出現顯影不淨、版面起髒、暗調小白點糊死等現象。  顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30~100秒時,若出現小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大;若出現小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度範圍內使用顯影液。

顯影溫度

顯影溫度高時,顯影液中分子熱運動劇烈,對塗層中樹脂的溶解力就大;溫度低,分子熱運動減弱,對樹脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下,不同溫度所需的顯影時間也不同。  顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大,所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的範圍內,這樣製版才能得到滿意的結果。  在其他條件不變的情況下,PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關係,即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。  顯影溫度對製版質量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋後,在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質量影響見表2(略)。  從這組數據可看出,如顯影1分鐘,顯影溫度最好控制在20~24℃。顯影溫度低不易顯乾淨;顯影溫度高時感光層的感光性物質與成膜樹脂分子間的結合力減弱,抗鹼性下降,未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時,版面上網點面積百分比也會減少,印版的再現性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃,顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低,顯影速度慢,以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘,顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。

顯影時間

PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定後,PS版的顯影程度與顯影時間成正比關係,即顯影時間越長,顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現象。  顯影時間對製版質量的影響是明顯的,用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋,顯影溫度為22℃時,顯影時間對印版質量影響見表3(略)。  從表3可看出,PS版顯影時間過長,版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的,即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起髒。

顯影液的循環

顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的,因此多採用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤,機械顯影時則採用循環泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環,使顯影速度和顯影均勻性提高。相反採用靜顯影方式,顯影液不能有效流動循環,顯影速度則會明顯降低,顯影均勻性也差。

顯影液補充

顯影過程中,顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退,顯影性能變差、顯影能力減弱。  一般來說印版顯影時,可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數來觀察顯影效果,如顯影效果不好,需及時更換顯影液。  隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入,顯影液中的OHˉ濃度會下降,pH值將越來越低,顯影時間應慢慢變長,至最後在正常曝光條件下PS版無法顯影,這就是顯影液疲勞衰退的現象。但隨著顯影液pH值的降低,鹼液對氧化層和塗層樹脂的腐蝕力下降,版材的網點再現性及耐印力比用新配製的顯影液好一些。但必須注意兩點:  一是沖版量必須控制在顯影液容許範圍內;  二是用後的顯影液必須密封保存與空氣隔絕,因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露於空氣中,一星期後顯影性能將明顯下降。  機顯時還要注意以下幾點:  ①要定期維護顯影機,以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。  ②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔,若牽引輥不乾淨,顯影時印版易粘上髒點。  ③如顯影機有塗膠裝置,一定注意膠輥要保持清潔,否則要弄髒印版。  ④一般情況下,陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。  ⑤上保護膠時,一定要均勻施膠,不能太厚,以免乾後導致塗層龜裂和掉版。

烤版

如印數較多,則需要烤版,烤版時要注意:  ①首先要選好烤版膠,烤版膠不能太髒。如用固體桃膠配製,一定要用熱水溶膠,膠要徹底溶開、過濾再用。  ②把適量的烤版膠塗在版面上,用海綿將版面塗擦均勻。  ③烤版膠不能用乾布擦拭。  ④版材在烘版箱中烘烤,圖像區域會均勻變色。不同的PS版,烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致,所以需通過試驗確定烤版條件。  烤版時還要注意:  ①烤版箱內的紅外燈管一定要橫向排列,如縱向排列,往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。  ②烤版膠濃度要合適,如烤版膠太稠,烤版效果和上墨效果也不會令人滿意;如烤版膠太稀,烤出的版容易上髒。  ③烤版溫度不能過高,溫度過高也會導致鋁版基韌化和發軟,樹脂層焦化,影響耐印力。  烤版時間太長易導致印版上髒,烤版時間太短達不到烤版的效果。  看上去製版工藝不是太複雜,但要想製作出合格的印版,確實需要操作人員用心曬版,耐心製作。

製版技術未來

傳統印前製版工藝比較繁雜,目前,絕大多數報刊印刷廠已基本實現數位化製版技術的升級,傳統製版工藝已成為配角,它必將退出書刊印刷流程,被CTP拼版技術取代。

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