1 總則
1．1 為了確保化工管道的安全運行，保護人民生命財產的安全，依據《化工企業壓力管道管理規定》，特制定本規程。
1．2 本規程是化工壓力管道檢驗的基本要求，化工生產企業必須遵守本規程。
1．3 本規程適用於同時具備下列條件的管道
1、進口壓力Pw≥0．1MPa；
2、公稱直徑Dg≥50mm；
3、輸送化工介質的工藝管道及化工生產用蒸汽管道。
（對於有重大危害的最高工作壓力小於0．1MPa或公稱直徑小於50mm的化工管道可參照執行。）
本規定不適用於下列管道：
1、非金屬管道；
2、儀表管道；
3、設備本體所屬管道；
4、襯裡管道；
5、非易燃介質、無毒或毒性為輕度危害介質的管道。如：水、空氣、惰性氣體等。
1．4 管道的分級表示如下：（略）
1、輸送極度或高度危害毒性介質的管道屬A級管道。
2、物料為易燃可燃介質，工作溫度大於450℃的合金鋼及不鏽鋼管道，工作溫度大於370℃的碳素鋼管道屬A級管道。
3、工作溫度高於或等於介質自燃點的管道屬B級管道。
4、輸送甲類火災危險氣體（爆炸下限50%，B級>30%，C級>10%，D級>5%。
c．測厚點的位置應根據管內介質的物理狀況（氣相、液相，有無懸浮物等）及流向，選在易受介質沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測厚點數應符合表2規定。
表2 彎頭與三通的測厚點數（略）
d．對於曲率半徑較小或內表面有大量點蝕的管道，應採用小直徑探頭測定或用超音波探傷儀進行輔助測定。
e．測厚中如發現異常值時，則須在該點前後左右各5mm處增測四個點，如仍有異常，則須進一步擴大測厚範圍，找出異常厚度的區域，同時對該管道的全部彎頭、三通及直管部位均須按適當比例進行擴大測定。
2．3．2．3 無損探傷
a．對巨觀檢查發現裂紋（或裂紋跡象）及可疑部位進行表面探傷檢查；
b．對保溫層破損有可能滲入雨水的不鏽鋼管道，應在該處的管道外表面進行滲透探傷，以檢查是否有應力腐蝕裂紋產生；
c．對有可能產生疲勞的管道，應在其焊縫及管端絲扣等容易造成應力集中處進行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產生；
d．對A級管道焊縫進行至少10%，B級管道至少5%的射線探傷（RT）或超音波探傷（UT）抽查。其他管道由檢驗人員視具體情況確定是否需要進行RT或UT抽查及抽查比例。若管道在製造、安裝中執行有在規程、標準情況較好時，則RT或UT抽查比例可減半。抽查中，若發現有超標（指本規程評定標準，下同）缺陷，應適當擴大檢查比例；若繼續發現有超標缺陷，則應根據缺陷狀況和管道使用條件進行處理。
e．無損探傷方法執行JB4730—94標準。
2．3．2．4 理化檢驗
下列管道，在全面檢驗時進行理化檢驗：
a ．工作壁溫大於370℃的碳鋼和鐵素體不鏽鋼管道；
b．工作壁溫大於430℃的低合金鋼和奧氏體不鏽鋼管道；
c．工作壁溫大於220℃的臨氫介質碳鋼和低合金鋼管道；
d．工作壁溫大於320℃的鈦及鈦合金管道；
e．工作介質含濕H2S的碳鋼和低合金鋼管道。
檢驗內容包括內表面表層及不同深度層的化學成份分析、硬度測定和金相組織檢查，機械性能（抗拉、抗彎及衝擊韌性）試驗。對於上述類型管道，為便於取樣，最好在投用前在管道中設定可拆卸的監測管道，以便定期查明材質劣化程度。
對於在應力腐蝕敏感介質中使用的管道，應進行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘餘應力）效果，從而判定管道的應力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測定點的部位如圖1所示。
圖1 焊接接頭硬度測定點（略）
2．3．3 用法蘭連線的高壓管道，進行全面檢驗；
a．去除絕熱層、防腐層及表面銹垢，對外表面進行全面的巨觀檢查；
b．逐段測定壁厚，每段管道的測厚點不少於3點；
c．對管端絲扣及不少於20%的表面進行表面探傷抽檢，如發現裂紋等危害性缺陷，則須擴大比例，直至100%檢查。必須將裂紋等缺陷消除後，方可繼續投入使用。
2．3．4 管道的耐壓試驗與嚴密性試驗，一般隨裝置貫通試壓一併進行，參照HG25002—91《管道閥門維護檢修規程》的有關規定。
3 評定
3．1 管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對此類危害較大的缺陷，必須進行消除、補焊或更換處理。
3．2 對於因泄漏而採用的臨時性管道堵漏措施（為維持連續生產），在停車檢修時必須予以拆除，同時對該管道進行全面仔細檢測，然後徹底修復。
3．3 A、B級管道中，凡承受交變應力的管道及振動較嚴重的管道，其對接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度≤0．5mm，長度≤焊縫全長的10%，且小於100mm。若超過此限度時，則應修復。
3．4 A、B級管道對接焊縫的錯邊量應小於壁厚的20%且不大於3mm，否則亦應修復。
3．5 管件、閥門等附屬檔案存在危害安全使用缺陷時，均應進行修理或更換。
3．6 無損探傷缺陷評定
3．6．1 表面探傷缺陷評定
表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。
3．6．2 射線探傷缺陷評定
Ⅳ級片中的裂紋缺陷不允許存在；Ⅳ級片中的未熔合、未焊透、條狀夾渣等是否允許存在，應視被檢管道的工況、應力複雜程度，應力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗人員確定。
3．6．3 超音波探傷缺陷評定
a．不允許存在檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷。
b．A級管道不允許存在，反射波幅位於Ⅲ區的缺陷。
3．7 理化檢驗的評定
3．7．1 破壞性檢驗凡發現較明確的材質劣化現象，如化學成份改變（脫碳、增碳等），強度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕H2S介質中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。
3．7．2 焊縫的硬度值對碳鋼管不應超過母材最高硬度的120%；對合金鋼管不應超過母材最高硬度的125%。在含濕H2S介質中，要求HRc
