原油電化學沉降脫水工藝流程
電化學沉降脫水，是利用化學破乳、電場力破乳、重力沉降等多種方法的綜合脫水工藝。根據乳狀液的含水、黏度等性質的不同，其工藝過程也有差異。
一段電化學沉降脫水工藝流程
一段電化學沉降脫水工藝流程如圖所示。在該流程中，以電場力脫水為主，化學破乳為輔。這種流程適用於含水量小於20%的乳狀液破乳脫水，其脫水效果較好，成本較低。
化學沉降二段電化學沉降脫水工藝流程
二段電化學沉降脫水工藝流程如圖所示。這種流程用於含水率較高的乳狀液脫水處理，在一段熱化學破乳沉降過程中，脫除大部分含水，將乳狀液的含水率降低到適應電脫水器工作要求的30%以下：再進行電脫水，使原油含水率達到外輸要求。
化學沉降原油熱化學沉降脫水流程
一次破乳一兩級沉降脫水流程
經氣液分離後的油水混合物，先進一次沉降罐，在重力沉降的作用下脫去游離水；再在脫水泵的抽吸、攪拌作用下加入破乳劑，並經加熱爐升溫後進二次沉降罐，乳狀液得以破乳沉降。該流程適用於油水混合物乳化較輕，破乳容易，沉降設備較多或要求的原油含水率較高的情況。
化學沉降二次破乳一兩級沉降脫水流程
經氣液分離後的油水混合物，先加入一次破乳劑後，進一次沉降罐，破乳沉降，脫去原油中大約80%～90%的含水；再加入二次破乳劑，並經加熱爐升溫後進二次沉降罐，破乳沉降。該流程在一次破乳沉降中脫除了大部分的含水，使二次破乳劑的加入量、加熱爐的熱負荷、二次沉降罐的容積等都大為減小，提高了脫水的運行效率和脫水效果，適用於油水混合物的含水率較高，乳化較重的情況。
化學沉降值得注意的是，在化學破乳沉降脫水工藝流程中，破乳劑的加入時間，對脫水效果和效率有較大的影響。加入過晚，由於我國目前使用的破乳劑大部分是水溶性的，隨著沉降罐中油水的分離，分離出的水會溶解沒作用的破乳劑，使破乳劑的利用率降低；加入過早，破乳後游離出來的水不能及時分出，隨著在管道中流動、攪拌等作用，會重新乳化。這種二次乳化狀態，往往比一次乳化狀態更穩定，造成脫水的難度更大。因此，要根據乳狀液的性質、流程特點等，確定合適的破乳劑加入點。
