概述
包裝生產線是一個系統的總稱，一般的生產廠家都擁有一條自己的包裝生產線，包裝生產線一般都是由幾種不同的包裝機以及傳輸帶組成，生產中的產品或者已經完成加工完成的產品被運送到包裝生產線上進行包裝加工，完工後被送出就成了完整的便於運輸的產品了。
包裝生產線的包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包裝機也分為：充填機、封口機、裹包機、多功能包裝機等；包裝生產線也分為：成型－充填－封口包裝生產線，裝盒、裝箱包裝生產線，液體灌裝機及其流水線等。
發展簡歷
隨著包裝產業的迅猛發展，產品的包裝不再是以單機完成一道道工序、生產效率極低的作業過程了，取而代之的是：包裝流水線及包裝自動線。
所謂包裝流水線是將相互獨立的自動或半自動包裝設備，輔助設備等按包裝工藝的先後順序組合起來，使被包裝物品從流水線一端進入，經過不同的包裝設備，包裝材料在相應的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。在包裝流水線中，工人只參與一些輔助的包裝作業，如整理、輸送、包裝容器供給等。
工藝特徵
從工藝角度來看，包裝自動生產線除了具有流水線的一般特徵以外，還具有更嚴格的生產節奏性和協調性。在我國包裝各行業中已廣泛地套用著不同程度的包裝流水線和包裝自動生產線。
包裝自動生產線的建立，不僅提高了產品包裝質量、包裝速度、減輕了工人勞動強度、減小占地面積，而且，為產品包裝過程的連續化、高速化奠定了基礎。
基本組成
包裝自動生產線是由最基本的工藝設備——自動包裝機及將自動包裝機聯線的輔助設備（輸送裝置等），並依靠推動控制系統完成確定的工作循環。其中，輔助裝置和自動控制系統是區別流水線與自動生產線的重要標誌。本章主要介紹包裝自動生產線。
主要類型
包裝自動生產線按照包裝機排列形式分為串聯、並聯和混聯三種類型。一般以串聯和混聯生產線較多；按照包裝機聯繫的特徵可分為剛性、撓性和半撓性生產線三種類型。
1、剛性生產線。被包裝物在生產線上完成全部包裝工序均由前一台包裝機直接傳遞給下一台包裝機,所有機器按同一節拍工作,如果其中一台包裝機出現故障,其餘各機均應停機。
2、撓性生產線。被包裝物在生產線上完成前道包裝工序後,經中間貯存裝置貯存,根據需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產線中某台包裝機出現故障，也不影響其餘包裝機正常工作。
3、半撓性生產線。生產線由若干個區段組成，每個區段內的各台包裝機間又以剛性聯接，各區段間為撓性聯接。剛性和半撓性生產線較常用。
工藝路線
包裝工藝路線是進行包裝自動生產線總體設計的依據，它是在調查研究和分析所收集資料的基礎上確定的。設計包裝工藝路線時,應保證包裝質量、高效率、低成本、結構簡單、便於實現自動控制、維修和操作方便等。根據包裝自動生產線的工藝特點,提出以下設計原則：
1．合理選擇包裝材料和包裝容器：
包裝機中採用捲筒包裝材料,有利於提高包裝機的速度；對於衣領成形器而言，宜選用強度較高的複合包裝材料；制袋一充填一封口機所使用的塑膠薄膜應預先印上定位色標，以保證包裝件的正確封切位置；自動灌裝機中為使灌裝機連續穩定運行，瓶口的形狀與尺寸應符合精度的要求等。
2．滿足工序的集中與分散：
工序集中的特點： 由於工序集中,減少了中間輸送、存貯、轉向等環節,使機構得以簡化；可縮減生產線的占地面積。但是,工序過分集中,會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性,增加了機構的複雜程度,不便於調整等。所以,採用集中工序時,應保證調整、維修方便,工作可靠,有一定通用性等。
3．平衡工序的節拍
平衡工序的節拍是制定包裝自動生產線工藝方案的重要問題之一。各台包裝機具有良好的同步性,對於保證包裝自動生產線連續協調地生產非常重要。平衡節拍時,反對壓抑先進,遷就落後的平衡辦法。具體採取如下措施：
(1)將包裝工藝過程細分成簡單工序,再按工藝的集中、分散原則和節拍的平衡,組合為一定數量的合理工序。
(2)受條件限制，不能使工序節拍趨於一致時，則儘可能使其成倍數，利用若干台包裝機並聯達到同步的目的。
(3)採用新技術，改進工藝，從根本上消除影響生產率的工序等薄弱環節。
設備布局
1、包裝工藝路線和設備確定後,本著簡單、實用、經濟的原則布置設備。 力求方案最佳。 另外,還應考慮可根據廠房的變化,靈活安排布局並為以後的技術改造留有餘地。
2、平面布置應力求生產線短、布局緊湊、占地面積小、整齊美觀以及調整、操作、維修方便。
影響效率因素
1．對於剛性順序組合包裝自動生產線的實際生產率，隨著包裝機台數的增加生產率相應提高，但不是簡單的正比關係。當台數增加到一定數量後，再增加包裝機台數，生產率反而下降。主要因為循環外時間損失成為影響生產率的主要因素。
2．對於撓性包裝自動生產線,隨著包裝機台數的增加,生產率初始提高得很快,隨後變得緩慢,直至穩定。在循環外時間損失相同的條件下,撓性包裝自動生產線的生產率總高於剛性生平線。
提高生產效率方法
1.採用先進設備,提高設備本身的可靠性,減少調整、維修時間。
2.採用連續性包裝機,儘可能減少或消除輔助操作時間。
3.將工藝時間較長的包裝工序用若干台包裝機並聯完成,或者分散在若干個工位上聯合完成。
4．定期對設備進行檢修和保養,可減少設備的事故次數。
5．設定必要的自動檢測系統。實現自動診斷、自動排除、自動報警和自動保護等，減少因事故造成的停機損失。
6．提高生產和組織者的操作、管理水平，儘量消除人為因素造成的影響。
