個人經歷
劉金生以“質量是生命,品牌是競爭力”為理念,以“打造精品,爭創一流”為目標,圍繞最佳化產品結構、開發生產潛能和提高技術經濟指標三大任務,努力拚搏、銳意進取,各項工作取得優異成績。他帶領職工克服設備老化,檢修延期等困難,制定有力措施,付出超常努力,嚴密組織生產。通過改進生產工藝,提高質量和產量,使“雙高”產品的比例、產品的綜合盈利水平大幅度提高。全年累計生產“雙高”產品39.04萬噸,同比增長0.62萬噸;全年完成產量94.57萬噸,打出了同類軋機的最高生產水平。生產過程中,嚴格執行品種鋼技術要求,對整個工藝流程中的溫度控制、速度控制、尺寸調整和控制冷卻加強控制和檢查,確保品種鋼不出現任何質量問題。對4#5#操作台提出嚴格的工作標準,確保各架連軋間的張力達到最小程度,確保不超工藝規程要求,使C級率不斷得到提高。按“零缺陷”目標組織生產過程各環節的工作,把保證產品質量、維護產品信譽作為追求,把規範化管理、標準化操作落實到生產工藝過程的每個環節,實現生產運行的高質量。所軋產品“優質中高碳鋼熱軋盤條”和“制絲獎用低碳鋼熱軋盤條“05年榮獲”冶金行業實物質量金杯獎。全年綜合成材率、合格率分別完成97.49%和99.59%,創出近年來多品種規格生產的最好水平。強化設備檢修維護,為生產奠定物質基礎。嚴格檢查作業區各崗位,特點是重點崗位對設備的巡查維護。最大限度降低設備故障率,努力提高作業時間。
針對2004年本作業區燒軸承多的特點,認真總結分析聽取軸承班的意見,平衡好節電與設備使用與維修之間的關係,根據品種規格不同對設備的影響程度有針對性地對設備進行維護,合理分配各架壓下量。2005年燒軸承故障同比下降50%。軋機作業率完成82.92%,超計畫2.52%。增收節支,努力提高綜合效益。加大對成材率指標造成影響的各個環節的檢查力度,要求各崗位精細操作,減少燒損、軋檢廢、工藝件的消耗和輥耗,努力降低噸鋼生產成本。製造成本比計畫降低10.25元/噸。同時,在降低消耗中找準突破口,以產品產量、產品規格品種入手,分組、分區域、分時段進行全方位多角度用電分析,總結規律,推廣最佳用電法。全年累計節約電費幾十萬元。