分離型螺桿

分離型螺桿在熔融段有一條起屏障作用的副螺紋，把固態塑膠和熔融的塑膠分開。 副螺紋的外徑較主螺紋小，熔融的物料越過副螺紋進入熔態區域。 此外，副螺紋的增加，加大了物料與螺桿間的傳導面積，從而提高了熔融速率。

分離型螺桿又稱BM 螺桿(俗稱主副牙螺桿)。分離型螺與普通螺的本質差別在於熔融段。分離型螺桿在熔融段有一條起屏障作用的副螺紋，把固態塑膠和熔融的塑膠分開。副螺紋的外徑較主螺紋小，熔融的物料越過副螺紋進入熔態區域。由於主、副螺紋的螺旋升角不一樣，按軸向來計，固態區域由寬至窄，而熔態區域由窄至寬。熔融的過程固態和熔態相分離，有效地避免了固體床破碎而引起的波動。部份未完全熔融的小顆粒越過副螺紋與料缸間的間隙時，受到高剪下而熔融，熔融速率改善。 此外，副螺紋的增加，加大了物料與螺桿間的傳導面積，從而提高了熔融速率。 押出波動的改善和熔融速率的提高，使得我們可以提高螺桿轉速，從而在保證押出物質量的前提條件下，提高押出量產，這就是分離型螺桿的本質所在。 通常分離型螺桿的操作轉速高於普通螺桿，因此熔體輸送段槽深H3的選擇通常略大於普通螺桿，而其它參數與普通螺桿類似。副螺紋與料缸之間的間隙 δ1是非常重要的參數，過小不利於熔料通過；過大會使未熔融的固態物料通過，影響押出物質量，通常：δ1=δ+(0.2~0.4)