技術力量
1、完善的設計保證體系
（1）技術力量
公司既有從事凝汽器技術工作多年的資深專家，又有年富力強的中青年骨幹，具有豐富的設計、工藝、製造和項目管理經驗，根據美國傳熱學會（HEI）“蒸汽表面式凝汽器”和國家標準《汽輪機表面式凝汽器》（JB/T10085）等規範凝汽器設計要素，規範凝汽器熱力計算、阻力計算、強度計算及其有關計算用曲線和製造、驗收要點。公司參加設計、製造的火力發電廠凝汽器有大量的運行實例。
（2）產品設計
a．可與0.75MW-300MW汽輪機相配套，冷卻面積範圍從200㎡-20000㎡；
b．水室內部及管板、隔板採用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理；
c．管板採用Q235或不鏽鋼複合板;
d．冷卻管材料採用不鏽鋼；
e．不鏽鋼冷卻管規格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-2.0mm；不鏽鋼管原材料採用日韓等國進口鋼帶，從源頭上確保質量；採用ASTM標準生產和檢測，以ISO9001質量關係體系進行全面的過程質量管理。
（3）服務模式
a．根據用戶現場情況，協助用戶確定凝汽器最佳參數；
b．詳細核算每台凝汽器的性能參數，提出最佳設計方案；
c．協助用戶了解國內外最新相關信息，在組件、材質和技術規範上具有一定的前瞻性；
d．制定嚴格的時間節點，及時向用戶提供技術資料和設計、製造進展情況；
e．按時、定期安排用戶來我方現場進行參觀考察；
f．在施工過程中，根據用戶要求派駐經驗豐富的現場服務人員，指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過程中出現的任何技術質量問題；
g．施工完成並投入使用後，提供免費的技術諮詢和指導；
2、先進的生產製造工藝
（1）凝汽器管板、隔板及其它附屬檔案加工
公司擁有多台大型數控鑽床、銑床、車床等先進的管隔板加工設備，先進的技術力量和強大的加工能力相結合，形成了以數控為主的加工模式，在提高生產效率的同時，有效保證了加工過程中的技術先進性，保證了管孔的同心度。
3、專業化的施工方案
公司從事火力發電廠凝汽器、換熱器設計、製造、技術改造、安裝及冷卻管更換、防腐密封等工程已有15年經驗。下設工程部和5支專業的凝汽器改造施工隊伍，現有中高級專業技術人員10餘名，特種作業技術工人100餘名，裝備有全套的專用檢測儀器和各類施工工具200餘台。
公司技術人員根據用戶機組容量等具體現場情況，設計出最佳的施工方案，並由經驗豐富的專業人員按照契約規定的工程內容、工藝質量要求、安全措施及國家電力工程建設標準DL5011-92進行施工，確保工程優質、按時、完全完工，在長期凝汽器、換熱器設計、技術改造和冷卻管更換過程中積累了豐富的經驗，施工工期短，工程成本低，施工質量穩定。
凝汽器改造工藝流程：
a．凝汽器殼體加裝臨時支撐
b．拆除凝汽器水室門蓋
c．拆除舊冷卻管
d．拆除舊管板、隔板及其它附屬檔案
e．凝汽器殼體尺寸複查
f．凝汽器內部清理、打磨
g．新管板、隔板及附屬檔案安裝
h．同心平行度調整
i．新冷卻管安裝
j．系統恢復
k．水壓試驗
