冶金自動化
正文
過程控制冶金企業生產過程自動控制系統由檢測儀表、程式控制器和過程計算機組成（圖1），能完成物料的跟蹤、設備狀態的監測和控制、工藝參數的監測和控制、操作指導、生產參數的記錄和列印報表以及其他輔助功能。①物料跟蹤：對爐料、鐵水、鋼坯等的分布情況、位置和速度進行跟蹤。物料跟蹤系統由檢測儀表和記錄裝置組成。例如在軋鋼廠中，板坯的跟蹤和檢測儀表系統由分布在整個軋制線的紅外檢測器組成，它們按區域劃分。高溫軋件在軋制線上的運動過程中，紅外線檢測儀表將測到的信號送往計算機，由計算機加以記錄並對每個軋件編號跟蹤，以便加以控制。②設備狀態的監測和控制：包括對位置、速度、流量、溫度等參數的監控，例如對高爐熱風爐的風量和溫度以及對軋鋼機壓下位置的控制等。通常由檢測機構、控制器和執行機構組成設備狀態的閉環控制系統。在冶金工廠中大多採用這類控制系統對爐窯、機械、電機等設備進行控制。③工藝參數的監測和控制：主要採用機械、電氣、物理的手段來控制產品的數量、尺寸、溫度、性能、成分等，例如高爐的布料控制、爐溫控制、連軋機的厚度控制、鋼板冷卻系統的溫度控制等。④操作指導：向操作人員顯示有關生產設備和產品的數據和信號,以便操作人員能正確地登記、管理和操作設備,控制產品質量和處理故障等。顯示裝置有大螢幕模擬盤和螢光屏顯示器等。現代冶金工廠大多採用大螢幕顯示器進行操作指導。⑤記錄和報表：自動記錄生產過程的各種數據,包括工藝參數、生產數據、質量數據等,並自動列印生產報告書。⑥其他功能：採用自動編號裝置、自動方向顯示器和人工智慧技術為儀表的記錄紙編號、自動顯示產品的去向、指導發運以及完成一些複雜操作等。
冶金自動化
冶金自動化展望 冶金自動化將進一步向管理、監測和控制的一體化、智慧型化和最最佳化的方向發展。使用計算機管理和控制的範圍將繼續擴展。例如在板坯、備件倉庫的堆垛和取料方面，已經開始採用計算機實現無人操作和管理。機械設備和電氣設備的運行狀態也開始用計算機自動診斷，如果發生故障，除能自動分析故障的性質和部位外，還能自動切換、啟動備用裝置以保證設備正常運轉，象轉爐熔煉的成分控制、高爐的爐況和料位控制這樣一些較困難的環節也可採用計算機自動進行。冶金自動化的發展趨勢是從局部到全局組成一個控制系統，從生產計畫、備料到整個生產過程融合成一個完美的整體。
