簡介
冷軋機向高速、重卷，自動化方向發展，在卷取機結構上也做了較大的改進。一方面，為減小卷取機轉動慣量，改善啟動、制動、調速性能，傾向於採用電動機直接驅動捲筒的方式。另一方面，為解決脹開時扇形塊間的縫隙對薄帶材表面質量的影響，捲筒採用四稜錐加鑲條的結構（即八稜錐），捲筒脹開後能成為一個完整的圓柱體。
結構
八稜錐卷取機如圖所示為1700冷連軋八稜錐卷取機，它由捲筒、脹縮缸、機架、齒形聯軸器、底座、卸卷器等組成。卷取機卷簡有Φ610和中Φ450兩種規格，採取整機更換的快速更換卷簡方式。捲筒由扇形塊、鑲條、八稜錐芯軸拉桿、花鍵軸等組成。
工作過程
脹徑時，油缸8通過槓桿撥叉13推動兩個斜塊12向左移動，使4個脹縮缸連桿9伸直並推動環形彈簧及方形架11，使花鍵軸6和芯軸4右移（稜錐軸靠軸承支承於機架上不能左右移動）。因此，拉桿帶動頭套20使扇形塊2及鑲條19相對稜錐軸右移脹徑。縮徑時，油缸通過槓桿撥叉將斜塊撥出，脹縮連桿在彈簧1作用下折曲，扇形塊、花鍵軸等靠脹縮徑時儲存在彈簧1中的壓縮變形復位，使卷簡收縮。為提高卷取機剛度，捲筒設有活動支承。
特點
八稜錐捲筒稜錐強度高，扇形塊剛度大。扇形塊斜楔角12°，鑲條斜楔角16°43'51"，扇形塊與鑲條在脹縮運動中互不干擾，但各斜楔面均保持接觸，脹開後鑲條正好填補扇形塊縫隙，捲筒成一整圓。由於斜楔角大於摩擦角,八稜錐捲筒也屬於自動縮徑式。由於脹縮缸避開捲筒軸線位置，捲筒可通過傳動軸15和齒形聯軸器14與主傳動電機直接相連，傳動系統有較小的轉動慣量。調節螺栓10限制脹縮連桿9的位置，從而達到調節捲筒脹縮量的目的。
拆卸扇形塊及鑲條時，先將芯軸4從花鍵軸6上擰下，便可進行其他部件的拆卸。八稜錐結構卷簡適用於高速連軋機的卷取。但結構較複雜，加工精度高，彈簧易損壞。
