項目背景
金屬切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金屬加工潤滑劑中需求量最大的品種，在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可以起到良好的潤滑、冷卻、清洗和防鏽等作用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，降低成本；隨著新型功能材料的不斷發展及推廣,金屬切削加工向高速、強力和高精度的方向發展,現代苛刻的加工條件以及對環保日益嚴格的要求也對切削液的質量也提出了更高的要求,即具有更優良的冷卻性、清洗性和減少排放以減少對環境的潛在危害。全合成切削液不含礦物油類物質，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等諸多優點，傳統的合成切削液，由於油溶性潤滑添加劑難於加入，導致潤滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術，新型表面活性劑技術，切削液配方技術的不斷發展，此類問題逐步得到結局，各項性能指標得到相應提高；採用用新型的水基防鏽劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調整劑和螯合劑等研製的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的套用；也將是當今切削液技術發展的方向。
套用領域
可以滿足進口高速切削磨削加工自動線、緩進給強力磨削工具機、加工中心、柔性製造系統等先進加工設備的要求;適用於不鏽鋼、合金鋼、黑色金屬、銅鋁有色金屬等多種金屬的切削、車削、麻削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、加工中心機切削等工藝。既可用於單機也可用於中央冷卻系統.使用工藝
1)水稀釋10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。對於重負荷、極壓場合，建議高濃度使用。2)長時間使用，當切削液的耗損量達到切削液總量的1/2~1/3時，要及時補加原液或適當濃度的新鮮工作液。可採用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動供液法及手動供液法。
3)應選用新鮮水質配製工作液。
產品特點
1)環保性,不含亞硝酸鈉、硫、氯、酚、對叔丁基苯甲酸鹽等對人體有毒害物質及對環境有害物質,越來越多的機械加工廠已明確要求使用環保型產品;2)抗微生物能力強,不容易腐敗變質,能夠有效地延長切削液使用壽命,減少廢水排放,有利於環保和清潔生產,提高工作效率,降低加工成本;3)良好的排污油能力,能將漏入切削液中的導軌油、液壓油快速分離出去;4)良好的鐵屑沉降性,避免因過細磨屑(特別是鑄鐵和球墨鑄鐵)難於沉降分離,而影響砂輪耐用度和加工精度;5)切削液為清澈透明狀態,便於觀察加工工件,有利於保持加工環境的清潔。
6)具有能夠有效克服鈷析出趨勢的獨特性能,
7)儲存穩定性好。能適應春夏秋冬不同季節溫度的變化。
8)低泡性或與消泡劑良好的相適應性。能適宜在大流量及高壓沖洗加工條件下套用。9)具有優良的潤滑性、防鏽性、冷卻性、清洗性、殺菌性。
10)不破壞油漆，與通常使用的設備密封材料相適應。
