簡介
倒同裝(Down with the loading)是一種高爐布料裝料次序。倒同裝為焦炭在前礦石在後同時裝入高爐。使用大鐘布料器，裝料次序是常用的調劑方法。裝料次序有正同裝、正分裝、倒同裝和倒分裝等多種形式 。
裝料次序
使用大鐘布料器，裝料次序是常用的調劑方法。裝料次序有正同裝、正分裝、倒同裝和倒分裝等多種形式。正同裝為礦石在前焦炭在後，大鐘打開一次礦石和焦炭同時裝入爐內；正分裝為礦石在前焦炭在後大鐘打開兩次礦石和焦炭分別裝入爐內；倒同裝為焦炭在前礦石在後同時裝入高爐；倒分裝為焦炭在前礦石在後分別裝入高爐。各種裝料次序對布料的影響可用料層厚度以及礦石層和焦炭層厚度之比來判斷 。
混裝
既然高爐布料是控制煤氣分布的重要手段，所以研究布料要先了解高爐內煤氣分布的類型，然後掌握布料規律、裝料制度的選擇、裝料制度與送風制度的關係以及一種特殊裝料方法：混裝 。
雙鍾爐頂布料規律
布料裝置為雙鐘的高爐，大鐘打開，爐料從大料斗內沿大鐘斜而流下落到爐內料面上，形成環形料堆，從縱剖面上看爐料沿料面向高爐中心和爐牆兩側滾動、滑動、堆積，形成斜坡。爐料斜坡的坡面與水平面的夾角稱為堆角，不同護料的堆角不同，一般情況焦炭堆角大於礦石堆角(這一性質將影響爐料分布)。料堆的頂點稱為堆尖，堆尖在半徑方向上的位置，可以標示爐料分布情況。影響爐料分布的因素很多，主要有料線深度、裝料次序、批重等等 。
料線深度
高爐內的料面是不斷下降的，當料面降低到一定程度時就要加料，此時料面距布料器下緣的高度即為料線深度，或簡稱料線。料線深度對爐料分布的影響是以堆尖在半徑方向上的位置為特徵的 。
高爐布料
高爐布料是指高爐煉鐵過程中，爐料(主要是礦石和焦炭)在高爐爐喉的分布。高爐布料的基本規律是高爐冶煉工藝理論的重要組成部分，控制高護布料是高爐操作的一個重要手段。習慣上稱之為“上部調劑”。通常高爐爐料是分批裝入高爐爐喉的。根據經驗確定一批料的礦石量與按焦炭負荷確定的批料焦炭量組成料批，通過布料設備雙鍾或旋轉布料器裝入爐喉，從爐體縱剖面上看，礦石與焦炭呈分層重疊結構。
高爐是一種逆流反應器，煤氣在高爐下部產生，而後上升穿過料層；爐料從上部下降與煤氣作用，完成加熱、還原、造渣、熔化等冶煉過程。模型研究和高爐解剖均已證明，爐料在爐內由上而下，溫度逐漸升高，直到熔化前，一直保持爐喉布料的層狀結構。礦石層和焦炭層透氣性不同，礦石層的阻力比焦炭層大10-20倍。
實踐證明，焦炭多的地方煤氣流較發展，因而爐料溫度升高快，從高爐料柱縱剖面上看，煤氣發展的地方軟融帶的位置也較高。可見高爐布料對煤氣分布以及軟融帶的形狀和位置等是有重要影響的，這關係到煤氣能量的充分利用，爐料的順利下降以及高爐一代壽命的長短。正常的高護行程在爐內圓周方向上煤氣與爐料的分布都是均勻或基本均勻的，因此，分析研究煤氣和爐料的分布主要是截面上沿半徑方向的分布 。
