名詞解釋
交聯聚乙烯PE-Xa管材交聯聚乙烯PE-Xa管材以韓國LG化學公司提供的高密度聚乙烯XL－1800為主料，通過交聯在聚乙烯分子鏈間形成化學共價鍵，使分子形成三維立體網狀結構，具有優良的耐高溫、耐壓及其他理化性能，由於其較高的性價比已成為地面採暖系統的首選管材。
產品特性及優點
1、無毒無味、衛生、不腐蝕、不滋生細菌、不污染水質，衛生性能完全符合GB/T17219－1998 的規定。 2、耐溫耐壓，可承受我國供暖最高標準壓力，低溫下管材易彎曲，便於施工。
3、管材內壁光滑，流體流動阻力小，水力學特性優良，噪音較低。
4、耐化學腐蝕和耐環應力開裂性能優良。
5、交聯度高，質地堅實有韌性，抗衝擊力是UPVC的10倍以上。
6、重量輕、安裝簡易，便於運輸，施工省時省力。
7、隔熱保溫性能好，導熱時不結垢，導冷時不結霜。
8、抗蠕變，耐老化，合理使用壽命可達50年以上，與建築物同壽命。
生產工藝
自動上料-原料配混-電腦控制-成型擠出-轉印標識-冷卻定型-成品捲曲
套用領域
地面輻射採暖系統；建築用自來水、純淨水等冷、熱水輸送管道；中央空調、普通空調、太陽能熱水器冷熱水輸送配管；製冷系統及水處理系統管線。
性能對PE-X管材交聯聚乙烯加工方法比較比
PE-X的生產技術發展很快。1954年，美國通用電氣公司用輻射交聯法製得PE-X，並實現了工業化生產；20世紀70年代後期，美國DowCorning公司、瑞士的Mailefer公司、日本的三菱油化公司相繼開發了矽烷交聯聚乙烯的生產技術。表1是不同交聯方法比較。可以看出，採用輻射交聯技術能耗較高，易對環境造成污染；目前矽烷交聯雖然是國內加工交聯聚乙烯管材套用最廣泛的方法，但由於生產助劑昂貴，交聯時間長，速度慢等特點，在一定程度上也限制了它的套用。使用超高壓交聯工藝生產的PE-X管材生產設備和生產工藝簡單，容易控制，且生產出的管材質量比較均一，特別是成本較低，適合於大量推廣使用。
過氧化物交聯（超高壓交聯工藝）偶氮交聯矽烷交聯輻射交聯優點直接擠出交聯，交聯度較高；生產工藝、設備簡單；生產成本很低；交聯產品質量高，結構均一；機筒清潔方便混合物穩定性好；加工過程容易控制高速擠出；設備投資小、容易操作易於實現生產自動化；高速擠出；產品的化學純淨度高缺點生產速度較慢，為1.5m/min左右；生產前需要對口膜塗覆助劑昂貴，成本較高；後交聯且交聯速度慢；厚壁製品芯層難以充分水解交聯擠出後交聯；交聯深度有限；設備投資大；交聯製品性能不均勻套用場合主要用於生產管材，且管材的口徑較大，如工業，燃氣輸送管常用於熔融溫度較低的橡膠類材料主要用於加工小口徑的管材用於電線包覆、薄膜、發泡材料生產，江蘇真空泵很少套用於管材使用不同的加工方法，加工出的管材的性能也不同。是不同工藝製備的PE-X的性能。可以看出，過氧化物交聯聚乙烯管的綜合性能良好。
結論
PE-X管材以其優越的性能被廣泛套用於冷熱水及各種化學液體的輸送，特別是在地板採暖方面，將逐步成為熱水管中最具有競爭力的管材。過氧化物交聯（超高壓交聯工藝）生產設備、工藝過程簡單，特別是生產成本較低，在以後的套用中將會得到逐步推廣。
用於地板輻射採暖的幾種塑管材性能對比
| 項目 | PEX管 | PP-R管 | 鋁塑管 | PB管 |
| 密度（g/cm3） | 0.94 | 0.89 | 1.30 | 0.93 |
| 導熱係數，W/m.k | 0.35 | 0.23 | 0.45 | 0.22 |
| 線性膨脹係數mm/m.k | 0.205 | 0.18 | 0.026 | 0.13 |
| 維卡軟化點，°C | 123 | 140 | 123 | 113 |
| 耐高溫性能 | 95°C，可短期承受110°C | 103°C以下 | ||
| 低溫脆化溫度°C | -40°C | -10°C | －40°C | -40°C |
| 低溫抗衝擊性 | 優 | 較差 | 優 | 優 |
| 抗 凍 性 | 優 | 較差 | 一般 | 優 |
| 試驗壓力，Mpa | 5.0 | 3.5 | 6.0 | 4.0 |
| 易彎曲性能 | 良好 | 不易彎曲 | 一般 | 良好 |
| 連 接 方 式 | 機械 | 熱熔 | 機械 | 機械或熱熔 |
