目前市場上的麻拋光輪，採用沿用數十年的傳統工藝將麻布裁剪，層疊縫紉的方式製作，個體之間的標準或質量多少會存在差異。而且傳統工藝由於採用手工縫製，產出不高，只適合家庭作坊製作。規模化的工廠製作，由於近年勞動成本的大幅提升，無可避免走向式微。傳統的麻拋光輪，在拋光過程中，必須配合拋光蠟，才能達致理想的拋光效果。目前普遍使用的，以各種規格的固體拋光蠟為主；在規模製造業中，依靠專用設備給工作中的麻輪添加液態拋光蠟的新技術，開始小範圍套用。
固體拋光蠟在拋光過程中與麻拋光輪粘結不理想，損耗過大，產生大量飛屑，拋光工人在拋光過程中，必須時刻注意給麻拋光輪上拋光蠟，否則會因為拋光蠟不夠而影響拋光效果，無形中增加了操作工人的勞動強度並降低勞動效率。上述問題，一直困擾著用戶，同時也是製造商一直希望解決的技術難題。液體拋光蠟這種新技術的套用，雖然可以由設備自動為麻輪加蠟，且液蠟與麻輪的結合較為理想浪費較少，但專用設備的添置以及液體拋光蠟較之固體拋光蠟更高的成本，在性價比方面並不比使用固體拋光蠟高。
久銳麻拋光輪，完善地解決了上述問題。在生產製作過程中，久銳麻拋光輪採用全自動生產聯動線製作，從麻纖維的投料，到麻拋光輪成品的完成，都由全自動生產聯動線製作，確保每一個拋光輪標準、質量統一。基於專利技術的套用，久銳麻拋光輪在拋光過程中，無需再配合拋光蠟，就可以表現優異的切削力及高效的拋光效果。操作工在操作過程中，只需要專注於拋光件與麻拋光輪之間的操作，不必分心為麻拋光輪添加拋光蠟，提高了工作效率。用戶也因此在拋光蠟這方面，可以節約大量的費用，降低生產成本。
久銳麻拋光輪，作為一種新型的產品，在生產工藝、使用體驗上都有別於傳統的麻拋光輪。帶給用戶生產效率提高、生產成本下降兩方面的好處，將會對麻拋光輪的工藝革新、市場最佳化帶來正面效應，得到用戶的認可接受。
