1、粘力強勁
2、粘性維持時間長
3、操作簡易
操作規範:
1、 被貼合兩面先弄乾淨(去掉污物、油質、水份等);
2、 雙面均勻塗膠一至兩次,每次間隔15分鐘,自然晾乾或烘乾後,再貼合加壓;
3、 做為中底膠的操作流程:中底板(中叉)過膠----過烘箱----貼合(加壓)----套楦頭----刷黃膠----粘幫面----熱定型(140℃X15-20’或110-120℃X20-30’)----合底----加壓-----冷定型----拔楦頭----打包裝等。
4、不良的塗布會有以下的影響:
膠層太薄,容易造成“粘力不夠”等問題;
膠層太厚,會“增加成本”、“減慢乾燥速度”,同時會造成“積膠”等,影響粘合質量;
膠層不均勻,會造成“積膠”、“部分彈開”等現象。
注意事項:
1、 使用產品時注意均勻塗布在被粘物表面,被粘物表面必須乾燥、乾淨、無油質才能進行塗膠施工,否則影響粘合的最佳效果;
2、 待塗布完畢在氣溫20℃以上放置5-10分鐘內(視工作場所掌握操作放置時間)即可施加壓力粘合,粘合材質要一次性對準確,效果才能穩定牢固;
3、 在15℃溫度以下的氣溫使用時,乾燥時間要延長一點,或使用烘箱來加速乾燥;但粘合時間則要提前一些,因為氣溫低時,膠水的結晶速度會加快,從而使其可粘合時間較短;
4、 使用烘箱時的溫度和時間需控制好,以保證產品的最佳粘合性能!中底膠分為“接枝型”、“氯丁型”和“SBS”型,各中底膠產品的性能及耐熱性均不一樣,所以在過烘箱時應特別注意各中底膠的特點和耐熱性,要求中底生產廠家在使用本中底膠前應先作正確選擇中底膠產品和先做試驗,特別是要注意“過烘箱的溫度和時間以及粘力”等,以及注意“選擇最合適的中底膠”和“做好中底後到下一工序的銜接”,以免出現“開膠、中底脫落”等問題;
5、 本產品在天氣、物候等客觀因素髮生轉化過程時,如有任何操作、工藝和質量等的差異請及時與專業技術人員聯繫,及時解決問題,以便不影響生產和降低生產效率。
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