概況
壓縮空氣為動力源的冷凝器自動清洗系統
1.1 空氣壓縮機有較大的機械磨損及震動噪音，磨損壽命短；
1.2 空氣進入冷卻水系統有氣蝕氣堵；
1.3 回球有排氣排水，有水耗（見圖二）。
水泵作為動力源的冷凝器自動清洗系統
(圖三)2.1球水分離器仍有回球死角（見圖三），使回球慢，並不完全；
2.2球水分離器分離段長（為了減小回球死角），使該設備體積大、重量大、占空間大。在狹小空間使用受局限，安裝難度增加。
冷卻水管上下段壓差送回球
3.1出回球1次要排1次水，約100～150L，系統水耗大；
(圖四)3.2球水分離器分離段未加大管徑，內部隔柵和彎頭等因減小過水截面積而增加了水阻（見圖四），約10KPa～30 KPa，即增加了冷卻水泵額外功耗；
3.3分離網無法單獨拆除更換或維修，需冷卻水系統停止運行並放水，整個分離器拆除才能拆換濾網；
3.4沒有外加流體動力送回球，僅靠水管上下段壓差送回球，因上下段水壓差實際不大，所以送回球慢，容易卡球，造成回球不全；
(圖五)3.5此類系統有的廠家還附加電子水處理器，原本目的用於冷卻水的軟化防鏽和殺菌。值得注意的是其電磁場能量是由環繞在冷卻水鋼管上的線圈對鋼管內的流動水進行處理（見圖五）。我們知道一般冷卻水鋼管有6～12mm厚，鋼板對電磁場是良好的禁止罩，交變電磁場在貼近導磁又導電的鋼板時，會形成渦流發熱，與電磁爐、冶煉爐的原理一樣。幾十瓦功率的交變電磁場穿過厚壁鋼板後，除了變成渦流發熱（也是小能量的熱）外，還有多少能量的漏磁對鋼管內的水起作用？國外有一種類似的電子除垢方式，是把線圈繞在PVC管外，對管內流動的水進行處理，因為PVC管不導電也不導磁，所以其電磁場能量幾乎不受禁止和衰減，全部作用於管內的水，其除垢的效果還是比較好的。而我們部分同行是否受到這種啟發？卻不知道鋼管是電磁良好的禁止層，除渦流發熱外，對鋼管內的水的作用幾乎為零！稍學過物理、電磁場理論的人都懂這個道理。
其他情況造成卡球和丟失球的四個原因
1、冷凝器銅管有異物形成半堵塞，水過得了，球過不了。所以安裝前得嚴格通炮，每條銅管完全暢通，不可敷衍取代。
2、前面介紹的二型產品，當冷卻水停止，而自動清洗系統未停，小球會通過反方向進入電磁閥和水泵卡死或打碎，須有相應的電控及機械阻逆措施。
3、三型產品球水分離器數百個焊點的隔柵條容易脫焊，小球穿過大於球外徑的縫隙去了冷卻塔，也較常見。隔柵工藝應改進。
4、當送球過程未結束，冷卻水停止循環流動，部分小球還在冷凝器入水端或銅管中，下次再開冷卻水時，小球此時是從0速度的靜態開始運動，小球運行要克服它與銅管間的靜摩擦力（比動摩擦力大很多），同時它是從0速度開始運動，小球自身沒有動量，僅靠流動的水壓靜力推動，比在運動中的小球向前動能要小一個1/2mv^2此時小球稍有過盈，就容易卡死在進水銅管口和銅管中。
防止和減少海綿球丟失的幾個措施
1、安裝冷凝器自動清洗系統前，需嚴格通炮，必須拆開冷凝器兩頭的端蓋，逐條通刷銅管，刷去銅管內的堵塞物，並嚴格處理進水端銅管口的毛刺、不圓堵塞物，直至光潔圓滑為止。測量銅管內徑，以便選擇適當外徑的海綿球，保證海綿球進出流暢。
2、自動清洗系統送球進水管口加沖孔濾芯，使水可進，球不可入。送回球控制系統動作與空調主機開停連鎖，主機開停清洗系統也開停；主機停止，清洗系統應轉換到回球並完成回球過程停止。
3、隔柵式分離網有數百個焊點，建議改為沖孔不鏽鋼板網，δ=1.5，整個分離濾芯只有1～2條焊縫而不是點焊，減少焊點脫焊、漏球的可能。
4、減小和消除回球死角，減少海綿球在分離器內的滯留。如無法減小回球死角，則要延長停主機後冷卻泵的停機時間，使系統有充分時間收回海綿球。
以往的冷凝器自動清洗系統因系統自身工藝設計缺陷，其回球時間一般為1～2分鐘，而一般空調主機停止後，冷卻水泵也是延時1～2分鐘就停止，在這么短的時間內，即使有控制指令，也完不成轉換和回球的全過程。ABCS因其專利技術的優勝，回球時間僅為10秒，有足夠時間完成回球的全過程。而其他產品由此造成滯球、卡球卻不可避免，並時有出現。
