國務院關於印發《中國製造2025》的通知
各省、自治區、直轄市人民政府，國務院各部委、各直屬機構：
現將《中國製造2025》印發給你們，請認真貫徹執行。
國務院
2015年5月8日
（本文有刪減）
中國製造2025
製造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。十八世紀中葉開啟工業文明以來，世界強國的興衰史和中華民族的奮鬥史一再證明，沒有強大的製造業，就沒有國家和民族的強盛。打造具有國際競爭力的製造業，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。
新中國成立尤其是改革開放以來，我國製造業持續快速發展，建成了門類齊全、獨立完整的產業體系，有力推動工業化和現代化進程，顯著增強綜合國力，支撐我世界大國地位。然而，與世界先進水平相比，我國製造業仍然大而不強，在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。
當前，新一輪科技革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展方式形成歷史性交匯，國際產業分工格局正在重塑。必須緊緊抓住這一重大歷史機遇，按照“四個全面”戰略布局要求，實施製造強國戰略，加強統籌規劃和前瞻部署，力爭通過三個十年的努力，到新中國成立一百年時，把我國建設成為引領世界製造業發展的製造強國，為實現中華民族偉大復興的中國夢打下堅實基礎。
《中國製造2025》，是我國實施製造強國戰略第一個十年的行動綱領。
一、發展形勢和環境
（一）全球製造業格局面臨重大調整。
新一代信息技術與製造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟成長點。各國都在加大科技創新力度，推動三維（3D）列印、移動網際網路、雲計算、大數據、生物工程、新能源、新材料等領域取得新突破。基於信息物理系統的智慧型裝備、智慧型工廠等智慧型製造正在引領製造方式變革；網路眾包、協同設計、大規模個性化定製、精準供應鏈管理、全生命周期管理、電子商務等正在重塑產業價值鏈體系；可穿戴智慧型產品、智慧型家電、智慧型汽車等智慧型終端產品不斷拓展製造業新領域。我國製造業轉型升級、創新發展迎來重大機遇。
全球產業競爭格局正在發生重大調整，我國在新一輪發展中面臨巨大挑戰。國際金融危機發生後，已開發國家紛紛實施“再工業化”戰略，重塑製造業競爭新優勢，加速推進新一輪全球貿易投資新格局。一些開發中國家也在加快謀劃和布局，積極參與全球產業再分工，承接產業及資本轉移，拓展國際市場空間。我國製造業面臨已開發國家和其他開發中國家“雙向擠壓”的嚴峻挑戰，必須放眼全球，加緊戰略部署，著眼建設製造強國，固本培元，化挑戰為機遇，搶占製造業新一輪競爭制高點。
（二）我國經濟發展環境發生重大變化。
隨著新型工業化、信息化、城鎮化、農業現代化同步推進，超大規模內需潛力不斷釋放，為我國製造業發展提供了廣闊空間。各行業新的裝備需求、人民民眾新的消費需求、社會管理和公共服務新的民生需求、國防建設新的安全需求，都要求製造業在重大技術裝備創新、消費品質量和安全、公共服務設施設備供給和國防裝備保障等方面迅速提升水平和能力。全面深化改革和進一步擴大開放，將不斷激發製造業發展活力和創造力，促進制造業轉型升級。
我國經濟發展進入新常態，製造業發展面臨新挑戰。資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼，調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩。形成經濟成長新動力，塑造國際競爭新優勢，重點在製造業，難點在製造業，出路也在製造業。
（三）建設製造強國任務艱巨而緊迫。
經過幾十年的快速發展，我國製造業規模躍居世界第一位，建立起門類齊全、獨立完整的製造體系，成為支撐我國經濟社會發展的重要基石和促進世界經濟發展的重要力量。持續的技術創新，大大提高了我國製造業的綜合競爭力。載人航天、載人深潛、大型飛機、北斗衛星導航、超級計算機、高鐵裝備、百萬千瓦級發電裝備、萬米深海石油鑽探設備等一批重大技術裝備取得突破，形成了若干具有國際競爭力的優勢產業和骨幹企業，我國已具備了建設工業強國的基礎和條件。
但我國仍處於工業化進程中，與先進國家相比還有較大差距。製造業大而不強，自主創新能力弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，以企業為主體的製造業創新體系不完善；產品檔次不高，缺乏世界知名品牌；資源能源利用效率低，環境污染問題較為突出；產業結構不合理，高端裝備製造業和生產性服務業發展滯後；信息化水平不高，與工業化融合深度不夠；產業國際化程度不高，企業全球化經營能力不足。推進制造強國建設，必須著力解決以上問題。
建設製造強國，必須緊緊抓住當前難得的戰略機遇，積極應對挑戰，加強統籌規劃，突出創新驅動，制定特殊政策，發揮制度優勢，動員全社會力量奮力拚搏，更多依靠中國裝備、依託中國品牌，實現中國製造向中國創造的轉變，中國速度向中國質量的轉變，中國產品向中國品牌的轉變，完成中國製造由大變強的戰略任務。
二、戰略方針和目標
（一）指導思想。
全面貫徹黨的十八大和十八屆二中、三中、四中全會精神，堅持走中國特色新型工業化道路，以促進制造業創新發展為主題，以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與製造業深度融合為主線，以推進智慧型製造為主攻方向，以滿足經濟社會發展和國防建設對重大技術裝備的需求為目標，強化工業基礎能力，提高綜合集成水平，完善多層次多類型人才培養體系，促進產業轉型升級，培育有中國特色的製造文化，實現製造業由大變強的歷史跨越。基本方針是：
——創新驅動。堅持把創新擺在製造業發展全局的核心位置，完善有利於創新的制度環境，推動跨領域跨行業協同創新，突破一批重點領域關鍵共性技術，促進制造業數位化網路化智慧型化，走創新驅動的發展道路。
——質量為先。堅持把質量作為建設製造強國的生命線，強化企業質量主體責任，加強質量技術攻關、自主品牌培育。建設法規標準體系、質量監管體系、先進質量文化，營造誠信經營的市場環境，走以質取勝的發展道路。
——綠色發展。堅持把可持續發展作為建設製造強國的重要著力點，加強節能環保技術、工藝、裝備推廣套用，全面推行清潔生產。發展循環經濟，提高資源回收利用效率，構建綠色製造體系，走生態文明的發展道路。
——結構最佳化。堅持把結構調整作為建設製造強國的關鍵環節，大力發展先進制造業，改造提升傳統產業，推動生產型製造向服務型製造轉變。最佳化產業空間布局，培育一批具有核心競爭力的產業集群和企業群體，走提質增效的發展道路。
——人才為本。堅持把人才作為建設製造強國的根本，建立健全科學合理的選人、用人、育人機制，加快培養製造業發展急需的專業技術人才、經營管理人才、技能人才。營造大眾創業、萬眾創新的氛圍，建設一支素質優良、結構合理的製造業人才隊伍，走人才引領的發展道路。
（二）基本原則。
市場主導，政府引導。全面深化改革，充分發揮市場在資源配置中的決定性作用，強化企業主體地位，激發企業活力和創造力。積極轉變政府職能，加強戰略研究和規劃引導，完善相關支持政策，為企業發展創造良好環境。
立足當前，著眼長遠。針對制約製造業發展的瓶頸和薄弱環節，加快轉型升級和提質增效，切實提高製造業的核心競爭力和可持續發展能力。準確把握新一輪科技革命和產業變革趨勢，加強戰略謀劃和前瞻部署，扎紮實實打基礎，在未來競爭中占據制高點。
整體推進，重點突破。堅持製造業發展全國一盤棋和分類指導相結合，統籌規劃，合理布局，明確創新發展方向，促進軍民融合深度發展，加快推動製造業整體水平提升。圍繞經濟社會發展和國家安全重大需求，整合資源，突出重點，實施若干重大工程，實現率先突破。
自主發展，開放合作。在關係國計民生和產業安全的基礎性、戰略性、全局性領域，著力掌握關鍵核心技術，完善產業鏈條，形成自主發展能力。繼續擴大開放，積極利用全球資源和市場，加強產業全球布局和國際交流合作，形成新的比較優勢，提升製造業開放發展水平。
（三）戰略目標。
立足國情，立足現實，力爭通過“三步走”實現製造強國的戰略目標。
第一步：力爭用十年時間，邁入製造強國行列。
到2020年，基本實現工業化，製造業大國地位進一步鞏固，製造業信息化水平大幅提升。掌握一批重點領域關鍵核心技術，優勢領域競爭力進一步增強，產品質量有較大提高。製造業數位化、網路化、智慧型化取得明顯進展。重點行業單位工業增加值能耗、物耗及污染物排放明顯下降。
到2025年，製造業整體素質大幅提升，創新能力顯著增強，全員勞動生產率明顯提高，兩化（工業化和信息化）融合邁上新台階。重點行業單位工業增加值能耗、物耗及污染物排放達到世界先進水平。形成一批具有較強國際競爭力的跨國公司和產業集群，在全球產業分工和價值鏈中的地位明顯提升。
第二步：到2035年，我國製造業整體達到世界製造強國陣營中等水平。創新能力大幅提升，重點領域發展取得重大突破，整體競爭力明顯增強，優勢行業形成全球創新引領能力，全面實現工業化。
第三步：新中國成立一百年時，製造業大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界製造強國前列。製造業主要領域具有創新引領能力和明顯競爭優勢，建成全球領先的技術體系和產業體系。
2020年和2025年製造業主要指標
| 類別 | 指 標 | 2013年 | 2015年 | 2020年 | 2025年 |
| 創新能力 | 規模以上製造業研發經費內部支出占主營業務收入比重（%） | 0.88 | 0.95 | 1.26 | 1.68 |
| 規模以上製造業每億元主營業務收入有效發明專利數1（件） | 0.36 | 0.44 | 0.70 | 1.10 | |
| 質量效益 | 製造業質量競爭力指數2 | 83.1 | 83.5 | 84.5 | 85.5 |
| 製造業增加值率提高 | - | - | 比2015年提高2個百分點 | 比2015年提高4個百分點 | |
| 製造業全員勞動生產率增速（%） | - | - | 7.5左右（“十三五”期間年均增速） | 6.5左右（“十四五”期間年均增速） | |
| 兩化融合 | 寬頻普及率3（%） | 37 | 50 | 70 | 82 |
| 數位化研發設計工具普及率4（%） | 52 | 58 | 72 | 84 | |
| 關鍵工序數控化率5（%） | 27 | 33 | 50 | 64 | |
| 綠色發展 | 規模以上單位工業增加值能耗下降幅度 | - | - | 比2015年下降18% | 比2015年下降34% |
| 單位工業增加值二氧化碳排放量下降幅度 | - | - | 比2015年下降22% | 比2015年下降40% | |
| 單位工業增加值用水量下降幅度 | - | - | 比2015年下降23% | 比2015年下降41% | |
| 工業固體廢物綜合利用率（%） | 62 | 65 | 73 | 79 |
1規模以上製造業每億元主營業務收入有效發明專利數=規模以上製造企業有效發明專利數/規模以上製造企業主營業務收入。
2製造業質量競爭力指數是反映我國製造業質量整體水平的經濟技術綜合指標，由質量水平和發展能力兩個方面總計12項具體指標計算得出。
3寬頻普及率用固定寬頻家庭普及率代表，固定寬頻家庭普及率=固定寬頻家庭用戶數/家庭戶數。
4數位化研發設計工具普及率=套用數位化研發設計工具的規模以上企業數量/規模以上企業總數量（相關數據來源於3萬家樣本企業，下同）。
5關鍵工序數控化率為規模以上工業企業關鍵工序數控化率的平均值。
三、戰略任務和重點
實現製造強國的戰略目標，必須堅持問題導向，統籌謀劃，突出重點；必須凝聚全社會共識，加快製造業轉型升級，全面提高發展質量和核心競爭力。
（一）提高國家製造業創新能力。
完善以企業為主體、市場為導向、政產學研用相結合的製造業創新體系。圍繞產業鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈配置資源鏈，加強關鍵核心技術攻關，加速科技成果產業化，提高關鍵環節和重點領域的創新能力。
加強關鍵核心技術研發。強化企業技術創新主體地位，支持企業提升創新能力，推進國家技術創新示範企業和企業技術中心建設，充分吸納企業參與國家科技計畫的決策和實施。瞄準國家重大戰略需求和未來產業發展制高點，定期研究制定發布製造業重點領域技術創新路線圖。繼續抓緊實施國家科技重大專項，通過國家科技計畫（專項、基金等）支持關鍵核心技術研發。發揮行業骨幹企業的主導作用和高等院校、科研院所的基礎作用，建立一批產業創新聯盟，開展政產學研用協同創新，攻克一批對產業競爭力整體提升具有全局性影響、帶動性強的關鍵共性技術，加快成果轉化。
提高創新設計能力。在傳統製造業、戰略性新興產業、現代服務業等重點領域開展創新設計示範，全面推廣套用以綠色、智慧型、協同為特徵的先進設計技術。加強設計領域共性關鍵技術研發，攻克信息化設計、過程集成設計、複雜過程和系統設計等共性技術，開發一批具有自主智慧財產權的關鍵設計工具軟體，建設完善創新設計生態系統。建設若干具有世界影響力的創新設計集群，培育一批專業化、開放型的工業設計企業，鼓勵代工企業建立研究設計中心，向代設計和出口自主品牌產品轉變。發展各類創新設計教育，設立國家工業設計獎，激發全社會創新設計的積極性和主動性。
推進科技成果產業化。完善科技成果轉化運行機制，研究制定促進科技成果轉化和產業化的指導意見，建立完善科技成果信息發布和共享平台，健全以技術交易市場為核心的技術轉移和產業化服務體系。完善科技成果轉化激勵機制，推動事業單位科技成果使用、處置和收益管理改革，健全科技成果科學評估和市場定價機制。完善科技成果轉化協同推進機制，引導政產學研用按照市場規律和創新規律加強合作，鼓勵企業和社會資本建立一批從事技術集成、熟化和工程化的中試基地。加快國防科技成果轉化和產業化進程，推進軍民技術雙向轉移轉化。
完善國家製造業創新體系。加強頂層設計，加快建立以創新中心為核心載體、以公共服務平台和工程數據中心為重要支撐的製造業創新網路，建立市場化的創新方向選擇機制和鼓勵創新的風險分擔、利益共享機制。充分利用現有科技資源，圍繞製造業重大共性需求，採取政府與社會合作、政產學研用產業創新戰略聯盟等新機制新模式，形成一批製造業創新中心（工業技術研究基地），開展關鍵共性重大技術研究和產業化套用示範。建設一批促進制造業協同創新的公共服務平台，規範服務標準，開展技術研發、檢驗檢測、技術評價、技術交易、質量認證、人才培訓等專業化服務，促進科技成果轉化和推廣套用。建設重點領域製造業工程數據中心，為企業提供創新知識和工程數據的開放共享服務。面向製造業關鍵共性技術，建設一批重大科學研究和實驗設施，提高核心企業系統集成能力，促進向價值鏈高端延伸。
| 專欄1 製造業創新中心（工業技術研究基地）建設工程 |
| 圍繞重點行業轉型升級和新一代信息技術、智慧型製造、增材製造、新材料、生物醫藥等領域創新發展的重大共性需求，形成一批製造業創新中心（工業技術研究基地），重點開展行業基礎和共性關鍵技術研發、成果產業化、人才培訓等工作。制定完善製造業創新中心遴選、考核、管理的標準和程式。 到2020年，重點形成15家左右製造業創新中心（工業技術研究基地），力爭到2025年形成40家左右製造業創新中心（工業技術研究基地）。 |
加強標準體系建設。改革標準體系和標準化管理體制，組織實施製造業標準化提升計畫，在智慧型製造等重點領域開展綜合標準化工作。發揮企業在標準制定中的重要作用，支持組建重點領域標準推進聯盟，建設標準創新研究基地，協同推進產品研發與標準制定。制定滿足市場和創新需要的團體標準，建立企業產品和服務標準自我聲明公開和監督制度。鼓勵和支持企業、科研院所、行業組織等參與國際標準制定，加快我國標準國際化進程。大力推動國防裝備採用先進的民用標準，推動軍用技術標準向民用領域的轉化和套用。做好標準的宣傳貫徹，大力推動標準實施。
強化智慧財產權運用。加強制造業重點領域關鍵核心技術智慧財產權儲備，構建產業化導向的專利組合和戰略布局。鼓勵和支持企業運用智慧財產權參與市場競爭，培育一批具備智慧財產權綜合實力的優勢企業，支持組建智慧財產權聯盟，推動市場主體開展智慧財產權協同運用。穩妥推進國防智慧財產權解密和市場化套用。建立健全智慧財產權評議機制，鼓勵和支持行業骨幹企業與專業機構在重點領域合作開展專利評估、收購、運營、風險預警與應對。構建智慧財產權綜合運用公共服務平台。鼓勵開展跨國智慧財產權許可。研究制定降低中小企業智慧財產權申請、保護及維權成本的政策措施。
（二）推進信息化與工業化深度融合。
加快推動新一代信息技術與製造技術融合發展，把智慧型製造作為兩化深度融合的主攻方向；著力發展智慧型裝備和智慧型產品，推進生產過程智慧型化，培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智慧型化水平。
研究制定智慧型製造發展戰略。編制智慧型製造發展規劃，明確發展目標、重點任務和重大布局。加快制定智慧型製造技術標準，建立完善智慧型製造和兩化融合管理標準體系。強化套用牽引，建立智慧型製造產業聯盟，協同推動智慧型裝備和產品研發、系統集成創新與產業化。促進工業網際網路、雲計算、大數據在企業研發設計、生產製造、經營管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的綜合集成套用。加強智慧型製造工業控制系統網路安全保障能力建設，健全綜合保障體系。
加快發展智慧型製造裝備和產品。組織研發具有深度感知、智慧決策、自動執行功能的高檔數控工具機、工業機器人、增材製造裝備等智慧型製造裝備以及智慧型化生產線，突破新型感測器、智慧型測量儀表、工業控制系統、伺服電機及驅動器和減速器等智慧型核心裝置，推進工程化和產業化。加快機械、航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等行業生產設備的智慧型化改造，提高精準製造、敏捷製造能力。統籌布局和推動智慧型交通工具、智慧型工程機械、服務機器人、智慧型家電、智慧型照明電器、可穿戴設備等產品研發和產業化。
推進制造過程智慧型化。在重點領域試點建設智慧型工廠/數位化車間，加快人機智慧型互動、工業機器人、智慧型物流管理、增材製造等技術和裝備在生產過程中的套用，促進制造工藝的仿真最佳化、數位化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。加快產品全生命周期管理、客戶關係管理、供應鏈管理系統的推廣套用，促進集團管控、設計與製造、產供銷一體、業務和財務銜接等關鍵環節集成，實現智慧型管控。加快民用爆炸物品、危險化學品、食品、印染、稀土、農藥等重點行業智慧型檢測監管體系建設，提高智慧型化水平。
深化網際網路在製造領域的套用。制定網際網路與製造業融合發展的路線圖，明確發展方向、目標和路徑。發展基於網際網路的個性化定製、眾包設計、雲製造等新型製造模式，推動形成基於消費需求動態感知的研發、製造和產業組織方式。建立優勢互補、合作共贏的開放型產業生態體系。加快開展物聯網技術研發和套用示範，培育智慧型監測、遠程診斷管理、全產業鏈追溯等工業網際網路新套用。實施工業雲及工業大數據創新套用試點，建設一批高質量的工業雲服務和工業大數據平台，推動軟體與服務、設計與製造資源、關鍵技術與標準的開放共享。
加強網際網路基礎設施建設。加強工業網際網路基礎設施建設規劃與布局，建設低時延、高可靠、廣覆蓋的工業網際網路。加快製造業集聚區光纖網、移動通信網和無線區域網路的部署和建設，實現信息網路寬頻升級，提高企業寬頻接入能力。針對信息物理系統網路研發及套用需求，組織開發智慧型控制系統、工業套用軟體、故障診斷軟體和相關工具、感測和通信系統協定，實現人、設備與產品的實時聯通、精確識別、有效互動與智慧型控制。
| 專欄2 智慧型製造工程 |
| 緊密圍繞重點製造領域關鍵環節，開展新一代信息技術與製造裝備融合的集成創新和工程套用。支持政產學研用聯合攻關，開發智慧型產品和自主可控的智慧型裝置並實現產業化。依託優勢企業，緊扣關鍵工序智慧型化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智慧型最佳化控制、供應鏈最佳化，建設重點領域智慧型工廠/數位化車間。在基礎條件好、需求迫切的重點地區、行業和企業中，分類實施流程製造、離散製造、智慧型裝備和產品、新業態新模式、智慧型化管理、智慧型化服務等試點示範及套用推廣。建立智慧型製造標準體系和信息安全保障系統，搭建智慧型製造網路系統平台。 到2020年，製造業重點領域智慧型化水平顯著提升，試點示範項目運營成本降低30%，產品生產周期縮短30%，不良品率降低30%。到2025年，製造業重點領域全面實現智慧型化，試點示範項目運營成本降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%。 |
（三）強化工業基礎能力。
核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業技術基礎（以下統稱“四基”）等工業基礎能力薄弱，是制約我國製造業創新發展和質量提升的癥結所在。要堅持問題導向、產需結合、協同創新、重點突破的原則，著力破解制約重點產業發展的瓶頸。
統籌推進“四基”發展。制定工業強基實施方案，明確重點方向、主要目標和實施路徑。制定工業“四基”發展指導目錄，發布工業強基發展報告，組織實施工業強基工程。統籌軍民兩方面資源，開展軍民兩用技術聯合攻關，支持軍民技術相互有效利用，促進基礎領域融合發展。強化基礎領域標準、計量體系建設，加快實施對標達標，提升基礎產品的質量、可靠性和壽命。建立多部門協調推進機制，引導各類要素向基礎領域集聚。
加強“四基”創新能力建設。強化前瞻性基礎研究，著力解決影響核心基礎零部件（元器件）產品性能和穩定性的關鍵共性技術。建立基礎工藝創新體系，利用現有資源建立關鍵共性基礎工藝研究機構，開展先進成型、加工等關鍵製造工藝聯合攻關；支持企業開展工藝創新，培養工藝專業人才。加大基礎專用材料研發力度，提高專用材料自給保障能力和製備技術水平。建立國家工業基礎資料庫，加強企業試驗檢測數據和計量數據的採集、管理、套用和積累。加大對“四基”領域技術研發的支持力度，引導產業投資基金和創業投資基金投向“四基”領域重點項目。
推動整機企業和“四基”企業協同發展。注重需求側激勵，產用結合，協同攻關。依託國家科技計畫（專項、基金等）和相關工程等，在數控工具機、軌道交通裝備、航空航天、發電設備等重點領域，引導整機企業和“四基”企業、高校、科研院所產需對接，建立產業聯盟，形成協同創新、產用結合、以市場促基礎產業發展的新模式，提升重大裝備自主可控水平。開展工業強基示範套用，完善首台（套）、首批次政策，支持核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝、關鍵基礎材料推廣套用。
| 專欄3 工業強基工程 |
| 開展示範套用，建立獎勵和風險補償機制，支持核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝、關鍵基礎材料的首批次或跨領域套用。組織重點突破，針對重大工程和重點裝備的關鍵技術和產品急需，支持優勢企業開展政產學研用聯合攻關，突破關鍵基礎材料、核心基礎零部件的工程化、產業化瓶頸。強化平台支撐，布局和組建一批"四基"研究中心，創建一批公共服務平台，完善重點產業技術基礎體系。 到2020年，40%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料實現自主保障，受制於人的局面逐步緩解，航天裝備、通信裝備、發電與輸變電設備、工程機械、軌道交通裝備、家用電器等產業急需的核心基礎零部件（元器件）和關鍵基礎材料的先進制造工藝得到推廣套用。到2025年，70%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料實現自主保障，80種標誌性先進工藝得到推廣套用，部分達到國際領先水平，建成較為完善的產業技術基礎服務體系，逐步形成整機牽引和基礎支撐協調互動的產業創新發展格局。 |
（四）加強質量品牌建設。
提升質量控制技術，完善質量管理機制，夯實質量發展基礎，最佳化質量發展環境，努力實現製造業質量大幅提升。鼓勵企業追求卓越品質，形成具有自主智慧財產權的名牌產品，不斷提升企業品牌價值和中國製造整體形象。
推廣先進質量管理技術和方法。建設重點產品標準符合性認定平台，推動重點產品技術、安全標準全面達到國際先進水平。開展質量標桿和領先企業示範活動，普及卓越績效、六西格瑪、精益生產、質量診斷、質量持續改進等先進生產管理模式和方法。支持企業提高質量線上監測、線上控制和產品全生命周期質量追溯能力。組織開展重點行業工藝最佳化行動，提升關鍵工藝過程控制水平。開展質量管理小組、現場改進等民眾性質量管理活動示範推廣。加強中小企業質量管理，開展質量安全培訓、診斷和輔導活動。
加快提升產品質量。實施工業產品質量提升行動計畫，針對汽車、高檔數控工具機、軌道交通裝備、大型成套技術裝備、工程機械、特種設備、關鍵原材料、基礎零部件、電子元器件等重點行業，組織攻克一批長期困擾產品質量提升的關鍵共性質量技術，加強可靠性設計、試驗與驗證技術開發套用，推廣採用先進成型和加工方法、線上檢測裝置、智慧型化生產和物流系統及檢測設備等，使重點實物產品的性能穩定性、質量可靠性、環境適應性、使用壽命等指標達到國際同類產品先進水平。在食品、藥品、嬰童用品、家電等領域實施覆蓋產品全生命周期的質量管理、質量自我聲明和質量追溯制度，保障重點消費品質量安全。大力提高國防裝備質量可靠性，增強國防裝備實戰能力。
完善質量監管體系。健全產品質量標準體系、政策規劃體系和質量管理法律法規。加強關係民生和安全等重點領域的行業準入與市場退出管理。建立消費品生產經營企業產品事故強制報告制度，健全質量信用信息收集和發布制度，強化企業質量主體責任。將質量違法違規記錄作為企業誠信評級的重要內容，建立質量黑名單制度，加大對質量違法和假冒品牌行為的打擊和懲處力度。建立區域和行業質量安全預警制度，防範化解產品質量安全風險。嚴格實施產品“三包”、產品召回等制度。強化監管檢查和責任追究，切實保護消費者權益。
夯實質量發展基礎。制定和實施與國際先進水平接軌的製造業質量、安全、衛生、環保及節能標準。加強計量科技基礎及前沿技術研究，建立一批製造業發展急需的高準確度、高穩定性計量基標準，提升與製造業相關的國家量傳溯源能力。加強國家產業計量測試中心建設，構建國家計量科技創新體系。完善檢驗檢測技術保障體系，建設一批高水平的工業產品質量控制和技術評價實驗室、產品質量監督檢驗中心，鼓勵建立專業檢測技術聯盟。完善認證認可管理模式，提高強制性產品認證的有效性，推動自願性產品認證健康發展，提升管理體系認證水平，穩步推進國際互認。支持行業組織發布自律規範或公約，開展質量信譽承諾活動。
推進制造業品牌建設。引導企業制定品牌管理體系，圍繞研發創新、生產製造、質量管理和行銷服務全過程，提升內在素質，夯實品牌發展基礎。扶持一批品牌培育和運營專業服務機構，開展品牌管理諮詢、市場推廣等服務。健全集體商標、證明商標註冊管理制度。打造一批特色鮮明、競爭力強、市場信譽好的產業集群區域品牌。建設品牌文化，引導企業增強以質量和信譽為核心的品牌意識，樹立品牌消費理念，提升品牌附加值和軟實力。加速我國品牌價值評價國際化進程，充分發揮各類媒體作用，加大中國品牌宣傳推廣力度，樹立中國製造品牌良好形象。
（五）全面推行綠色製造。
加大先進節能環保技術、工藝和裝備的研發力度，加快製造業綠色改造升級；積極推行低碳化、循環化和集約化，提高製造業資源利用效率；強化產品全生命周期綠色管理，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色製造體系。
加快製造業綠色改造升級。全面推進鋼鐵、有色、化工、建材、輕工、印染等傳統製造業綠色改造，大力研發推廣餘熱余壓回收、水循環利用、重金屬污染減量化、有毒有害原料替代、廢渣資源化、脫硫脫硝除塵等綠色工藝技術裝備，加快套用清潔高效鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削等加工工藝，實現綠色生產。加強綠色產品研發套用，推廣輕量化、低功耗、易回收等技術工藝，持續提升電機、鍋爐、內燃機及電器等終端用能產品能效水平，加快淘汰落後機電產品和技術。積極引領新興產業高起點綠色發展，大幅降低電子信息產品生產、使用能耗及限用物質含量，建設綠色數據中心和綠色基站，大力促進新材料、新能源、高端裝備、生物產業綠色低碳發展。
推進資源高效循環利用。支持企業強化技術創新和管理，增強綠色精益製造能力，大幅降低能耗、物耗和水耗水平。持續提高綠色低碳能源使用比率，開展工業園區和企業分散式綠色智慧型微電網建設，控制和削減化石能源消費量。全面推行循環生產方式，促進企業、園區、行業間連結共生、原料互供、資源共享。推進資源再生利用產業規範化、規模化發展，強化技術裝備支撐，提高大宗工業固體廢棄物、廢舊金屬、廢棄電器電子產品等綜合利用水平。大力發展再製造產業，實施高端再製造、智慧型再製造、在役再製造，推進產品認定，促進再製造產業持續健康發展。
積極構建綠色製造體系。支持企業開發綠色產品，推行生態設計，顯著提升產品節能環保低碳水平，引導綠色生產和綠色消費。建設綠色工廠，實現廠房集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源化、能源低碳化。發展綠色園區，推進工業園區產業耦合，實現近零排放。打造綠色供應鏈，加快建立以資源節約、環境友好為導向的採購、生產、行銷、回收及物流體系，落實生產者責任延伸制度。壯大綠色企業，支持企業實施綠色戰略、綠色標準、綠色管理和綠色生產。強化綠色監管，健全節能環保法規、標準體系，加強節能環保監察，推行企業社會責任報告制度，開展綠色評價。
| 專欄4 綠色製造工程 |
| 組織實施傳統製造業能效提升、清潔生產、節水治污、循環利用等專項技術改造。開展重大節能環保、資源綜合利用、再製造、低碳技術產業化示範。實施重點區域、流域、行業清潔生產水平提升計畫，紮實推進大氣、水、土壤污染源頭防治專項。制定綠色產品、綠色工廠、綠色園區、綠色企業標準體系，開展綠色評價。 到2020年，建成千家綠色示範工廠和百家綠色示範園區，部分重化工行業能源資源消耗出現拐點，重點行業主要污染物排放強度下降20%。到2025年，製造業綠色發展和主要產品單耗達到世界先進水平，綠色製造體系基本建立。 |
（六）大力推動重點領域突破發展。
瞄準新一代信息技術、高端裝備、新材料、生物醫藥等戰略重點，引導社會各類資源集聚，推動優勢和戰略產業快速發展。
1.新一代信息技術產業。
積體電路及專用裝備。著力提升積體電路設計水平，不斷豐富智慧財產權（IP）核和設計工具，突破關係國家信息與網路安全及電子整機產業發展的核心通用晶片，提升國產晶片的套用適配能力。掌握高密度封裝及三維（3D）微組裝技術，提升封裝產業和測試的自主發展能力。形成關鍵製造裝備供貨能力。
信息通信設備。掌握新型計算、高速互聯、先進存儲、體系化安全保障等核心技術，全面突破第五代移動通信（5G）技術、核心路由交換技術、超高速大容量智慧型光傳輸技術、“未來網路”核心技術和體系架構，積極推動量子計算、神經網路等發展。研發高端伺服器、大容量存儲、新型路由交換、新型智慧型終端、新一代基站、網路安全等設備，推動核心信息通信設備體系化發展與規模化套用。
作業系統及工業軟體。開發安全領域作業系統等工業基礎軟體。突破智慧型設計與仿真及其工具、製造物聯與服務、工業大數據處理等高端工業軟體核心技術，開發自主可控的高端工業平台軟體和重點領域套用軟體，建立完善工業軟體集成標準與安全測評體系。推進自主工業軟體體系化發展和產業化套用。
2.高檔數控工具機和機器人。
高檔數控工具機。開發一批精密、高速、高效、柔性數控工具機與基礎製造裝備及集成製造系統。加快高檔數控工具機、增材製造等前沿技術和裝備的研發。以提升可靠性、精度保持性為重點，開發高檔數控系統、伺服電機、軸承、光柵等主要功能部件及關鍵套用軟體，加快實現產業化。加強用戶工藝驗證能力建設。
機器人。圍繞汽車、機械、電子、危險品製造、國防軍工、化工、輕工等工業機器人、特種機器人，以及醫療健康、家庭服務、教育娛樂等服務機器人套用需求，積極研發新產品，促進機器人標準化、模組化發展，擴大市場套用。突破機器人本體、減速器、伺服電機、控制器、感測器與驅動器等關鍵零部件及系統集成設計製造等技術瓶頸。
3.航空航天裝備。
航空裝備。加快大型飛機研製，適時啟動寬體客機研製，鼓勵國際合作研製重型直升機；推進乾支線飛機、直升機、無人機和通用飛機產業化。突破高推重比、先進渦槳（軸）發動機及大涵道比渦扇發動機技術，建立發動機自主發展工業體系。開發先進機載設備及系統，形成自主完整的航空產業鏈。
航天裝備。發展新一代運載火箭、重型運載器，提升進入空間能力。加快推進國家民用空間基礎設施建設，發展新型衛星等空間平台與有效載荷、空天地寬頻網際網路系統，形成長期持續穩定的衛星遙感、通信、導航等空間信息服務能力。推動載人航天、月球探測工程，適度發展深空探測。推進航天技術轉化與空間技術套用。
4.海洋工程裝備及高技術船舶。大力發展深海探測、資源開發利用、海上作業保障裝備及其關鍵系統和專用設備。推動深海空間站、大型浮式結構物的開發和工程化。形成海洋工程裝備綜合試驗、檢測與鑑定能力，提高海洋開發利用水平。突破豪華郵輪設計建造技術，全面提升液化天然氣船等高技術船舶國際競爭力，掌握重點配套設備集成化、智慧型化、模組化設計製造核心技術。
5.先進軌道交通裝備。加快新材料、新技術和新工藝的套用，重點突破體系化安全保障、節能環保、數位化智慧型化網路化技術，研製先進可靠適用的產品和輕量化、模組化、譜系化產品。研發新一代綠色智慧型、高速重載軌道交通裝備系統，圍繞系統全壽命周期，向用戶提供整體解決方案，建立世界領先的現代軌道交通產業體系。
6.節能與新能源汽車。繼續支持電動汽車、燃料電池汽車發展，掌握汽車低碳化、信息化、智慧型化核心技術，提升動力電池、驅動電機、高效內燃機、先進變速器、輕量化材料、智慧型控制等核心技術的工程化和產業化能力，形成從關鍵零部件到整車的完整工業體系和創新體系，推動自主品牌節能與新能源汽車同國際先進水平接軌。
7.電力裝備。推動大型高效超淨排放煤電機組產業化和示範套用，進一步提高超大容量水電機組、核電機組、重型燃氣輪機製造水平。推進新能源和可再生能源裝備、先進儲能裝置、智慧型電網用輸變電及用戶端設備發展。突破大功率電力電子器件、高溫超導材料等關鍵元器件和材料的製造及套用技術，形成產業化能力。
8.農機裝備。重點發展糧、棉、油、糖等大宗糧食和戰略性經濟作物育、耕、種、管、收、運、貯等主要生產過程使用的先進農機裝備，加快發展大型拖拉機及其複式作業機具、大型高效聯合收割機等高端農業裝備及關鍵核心零部件。提高農機裝備信息收集、智慧型決策和精準作業能力，推進形成面向農業生產的信息化整體解決方案。
9.新材料。以特種金屬功能材料、高性能結構材料、功能性高分子材料、特種無機非金屬材料和先進複合材料為發展重點，加快研發先進熔煉、凝固成型、氣相沉積、型材加工、高效合成等新材料製備關鍵技術和裝備，加強基礎研究和體系建設，突破產業化製備瓶頸。積極發展軍民共用特種新材料，加快技術雙向轉移轉化，促進新材料產業軍民融合發展。高度關注顛覆性新材料對傳統材料的影響，做好超導材料、納米材料、石墨烯、生物基材料等戰略前沿材料提前布局和研製。加快基礎材料升級換代。 10.生物醫藥及高性能醫療器械。發展針對重大疾病的化學藥、中藥、生物技術藥物新產品，重點包括新機制和新靶點化學藥、抗體藥物、抗體偶聯藥物、全新結構蛋白及多肽藥物、新型疫苗、臨床優勢突出的創新中藥及個性化治療藥物。提高醫療器械的創新能力和產業化水平，重點發展影像設備、醫用機器人等高性能診療設備，全降解血管支架等高值醫用耗材，可穿戴、遠程診療等移動醫療產品。實現生物3D列印、誘導多能幹細胞等新技術的突破和套用。
| 專欄5 高端裝備創新工程 |
| 組織實施大型飛機、航空發動機及燃氣輪機、民用航天、智慧型綠色列車、節能與新能源汽車、海洋工程裝備及高技術船舶、智慧型電網成套裝備、高檔數控工具機、核電裝備、高端診療設備等一批創新和產業化專項、重大工程。開發一批標誌性、帶動性強的重點產品和重大裝備，提升自主設計水平和系統集成能力，突破共性關鍵技術與工程化、產業化瓶頸，組織開展套用試點和示範，提高創新發展能力和國際競爭力，搶占競爭制高點。 到2020年，上述領域實現自主研製及套用。到2025年，自主智慧財產權高端裝備市場占有率大幅提升，核心技術對外依存度明顯下降，基礎配套能力顯著增強，重要領域裝備達到國際領先水平。 |
（七）深入推進制造業結構調整。
（八）積極發展服務型製造和生產性服務業。
（九）提高製造業國際化發展水平。
四、戰略支撐與保障
建設製造強國，必須發揮制度優勢，動員各方面力量，進一步深化改革，完善政策措施，建立靈活高效的實施機制，營造良好環境；必須培育創新文化和中國特色製造文化，推動製造業由大變強。
（一）深化體制機制改革。
（二）營造公平競爭市場環境。
（三）完善金融扶持政策。
（四）加大財稅政策支持力度。
（五）健全多層次人才培養體系。
（六）完善中小微企業政策。
（七）進一步擴大製造業對外開放。
（八）健全組織實施機制。
