工作原理
不鏽鋼補償器不鏽鋼波紋補償器的主要彈性元件為不鏽鋼波紋管，依靠波紋管伸縮、彎曲來對管道進行軸向、橫向、角向補償。其作用可以起到：
1.補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。
2.吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。
3.吸收地震、地陷對管道的變形量。
補償器按是否能吸收管道內介質壓力所產生的壓力推力（盲板力），可分為無約束型波紋管補償器和有約束型補償器;按波紋管的位移型式，可分為軸向型補償器、橫向型補償器、角向型補償器及壓力平衡型波紋管補償器。
使用條件
不鏽鋼波紋管補償器的設計、製造、安裝和運行管理等多個環節組成。因此可靠性也應該從幾方面考慮。選擇在波紋管在供熱管網選擇使用的材料，除了它的工作效率，也應考慮它的介質、工作溫度和外部環境，我們也必須考慮到的應力腐蝕，水處理劑，清洗管道的可能性影響材料，並在此基礎上，與波紋管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的經濟和實際生產最佳化波紋管。
在正常情況下，用波紋管材料應當符合下列條件：
（1）高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工作。
（2）良好的可塑性，以方便波紋管成型加工，並通過隨後的處理過程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強度。
（3）良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在不同的環境要求。
（4）良好的焊接性能，以滿足在焊接工藝要求生產過程中波紋管。對於溝敷設熱管網，當在低洼管道，雨或意外的污水將被浸泡波紋管補償器，應考慮如鐵更耐腐蝕的材料，選擇鎳合金，高鎳合金等等。由於這種材料價格上漲的波紋管制造，我們可以考慮一個額外的腐蝕層表面耐磨合金只在接觸腐蝕介質。波紋管疲勞壽命的類型和失敗的原因分析設計的補償可以看到，這架飛機波紋管的穩定性，穩定和腐蝕周兩對位移量是與抗疲勞壽命。過低會導致下的穩定性和抗腐蝕金屬波紋管疲勞壽命
選擇指導
大多數波紋管補償器生產企業對波紋管補償器失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施，能大大提高波紋管補償器的安全可靠性。
設計上，應該考慮波紋管的穩定性，預防波紋管失穩。資料顯示，波紋管的補償量取決於其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。
除設計外，波紋管的材料選擇也相當關鍵。對用於波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。
專家建議，選用波紋管的材料應滿足下列條件：
（1）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（2）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
（3）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。
（4）良好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。
目前，大多數生產廠家除採用奧氏體不鏽鋼（如304、304L、316、316），254SMO、904L、AL6XN等超級奧氏體不鏽鋼也成為重要使用的材料。對於地溝敷設的熱力管網，當波紋管補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如高鎳合金、鐵鎳合金等，如INCOLOY800、INCOLOY825、INCONEL625和哈氏合金C-276等材料。
波紋管補償器專用特殊材料如下：
1、超級奧氏體特種不鏽鋼：254SMO、904L、AL6XN
2、雙相不鏽鋼：2205雙相鋼（S31803）
3、鎳基合金鋼：INCOLOY800/800H/800HT/840/825、INCONEL600/601/690/625/X-750
哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500
4、純 鎳：N4、N6（Ni200、Ni201）
5、衝壓用鈦板：GR1、GR2、TA1、TA2
6、奧氏體不鏽鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti
產品套用
不鏽鋼波紋管補償器作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連線件，廣泛套用於自動控制和測量儀表、真空技術、機械工業、電力工業、交通運輸及原子能工業等領域。
