上光蠟製品
正文
上光蠟製品是將某種蠟（或加入適當的樹脂）溶解（或乳化）分散在適當的溶劑（包括有機溶劑和水）內所製成的膏體或液體，塗布到皮鞋、地板、家具、汽車等表面後，溶劑揮發逸散，留在表面一薄層蠟膜，經用軟布或軟刷揩擦拋光（也有無需揩擦拋光的，如自亮型的液體蠟），表面就能產生光澤，顯得光亮滑爽、整潔美觀，並可保護表面少受磨損擦傷，甚至可將一些輕微的斑痕、污跡、裂紋等揩淨補平。上光蠟製品有優良的防水性能，可防止水分的侵蝕而能經久耐用。沿革 12世紀末，歐洲人最早用燒熱的烙鐵熔化蜂蠟，直接塗抹到地板上，再用人力把地板擦亮。後來改將蜂蠟加熱溶解在松節油中製成柔軟的油膏體，塗抹到地板上，待松節油揮發乾後，再把塗層擦亮。用這種油膏體在木器家具上打蠟上光，開始並盛行於14～16世紀歐洲文藝復興時期。在這種油膏體內再加入適量的色料就成為皮鞋油。這種單獨用蜂蠟作為主要原料的上光蠟製品，蠟膜較軟，不夠滑爽，容易粘附灰塵，使用效果很不理想。1797年科斯勒在巴西棕櫚樹葉上發現了一種天然植物性硬蠟──巴西棕櫚蠟。這種蠟熔點較高（83～85℃），硬度較大，揩擦後光澤好，曾被譽為“蠟中之王”。把它加入到上光蠟製品中，其使用質量有了很明顯的提高。19世紀後期，在上光蠟製品配方中普遍採用這種蠟。1885年美國皮鞋油製造商惠特莫爾兄弟公司制出含有巴西棕櫚蠟的皮鞋油。
中國最早的皮鞋油和地板蠟是30年代上海華東化學廠（現為上海日用化學品三廠）生產的“華東皮鞋油”和“華東地板蠟”。
分類 上光蠟製品按劑型分為5種類型。
①蠟－有機溶劑型硬膏體上光蠟：主要成分是蠟和有機溶劑。蠟有硬性蠟和軟性蠟兩大類。在現代上光蠟配方中常用的硬性蠟有巴西棕櫚蠟、蟲白蠟(四川白蠟)等；常用的軟性蠟有石蠟、地蠟、蜂蠟等。硬性蠟與軟性蠟應以適當比例配合使用。常用的有機溶劑為松節油和溶劑汽油。在皮鞋油中要加入較多的色料，主要是各種油溶性染料。在地板蠟、汽車蠟、家具蠟等產品中,色料加得很少或不加。這種硬膏體上光蠟使用最早，至今仍很受歡迎。它的優點是揩擦後蠟膜的光亮度、光澤的持久性和抗水性等都比較好，但揩擦比較費力費時。
②蠟－水－有機溶劑型軟膏體上光蠟：主要是由蠟（或加入部分樹脂）、水、有機溶劑、染料、乳化劑等組成的油包水或水包油型的乳化體，在室溫下呈軟膏體或可流動的薄漿狀液體。主要有皮鞋油、汽車蠟、家具蠟等產品。這種軟膏體上光蠟較硬膏體上光蠟使用方便、塗擦省力，但蠟膜的抗水性和光亮持久性稍差。
③水基蠟乳化自亮型液體上光蠟：主要是由巴西棕櫚蠟或其他適宜於乳化的硬性蠟、適當的乳化劑和助劑，經乳化分散於水中形成蠟乳液，再加入適量的鹼溶性樹脂溶液配合而成。具有免擦、 自亮、 使用方便等優點。這種上光蠟主要有液體皮鞋油和液體地板蠟等產品。液體地板蠟為了提高塗膜的耐磨性和抗水性，一般需加入適量的高分子聚合樹脂乳液。
④水基乳化聚合樹脂自亮性液體上光蠟：以丙烯酸、丙烯酸酯類、苯乙烯等單體與少量乳化劑分散聚合於水中所形成的高分子聚合樹脂乳液為主體，再配以適量的蠟乳液和鹼溶性樹脂溶液所組成。高分子聚合樹脂能賦予塗膜以光澤、硬度和抗水性，蠟能使塗膜具有可重複擦亮的可揩擦性，鹼溶性樹脂則可以增進塗膜的流平性。這種類型的上光蠟主要是作為自亮型的液體地板蠟，使用非常方便，只需在地板上均勻塗抹一遍，塗層就會淌平乾結成為一層光亮、堅硬而又透明的保護性塗膜，無需揩擦。
⑤液體噴霧上光蠟：有蠟－矽油－有機溶劑型和蠟-矽油-水乳化型液體上光蠟兩種。按噴霧方式分有採用氟氯烷、丁烷或丙烷作為推進劑，裝在耐壓密閉容器內的氣壓式噴霧上光蠟和在塑膠瓶口裝有小型手撳泵式噴霧上光蠟兩種。這類上光蠟使用非常方便,省時省力,主要用作家具、汽車等的液體上光蠟。但由於包裝容器的成本較高，目前尚未普及推廣。
生產工藝 對於有機溶劑型產品，例如蠟－有機溶劑型硬膏體上光蠟和蠟-矽油-有機溶劑型液體噴霧上光蠟，只有加熱溶解配製和灌注包裝兩道工序。首先將蠟料、油溶性染料和有機溶劑等置於帶有夾套和攪拌器的配料罐內，一面攪拌，一面在夾套內通蒸汽加熱，使物料溫度升高（一般達100℃左右）,全部溶解呈均勻透明後即停止加熱，並在夾套內通冷卻水。待罐內物料溫度下降到合適的程度，加入適當的香料，攪拌均勻後即可將物料排出送到灌裝機，進行灌注和包裝成為成品。
對於各種乳化型產品要分兩個配料罐進行。在一個罐內將蠟料、油溶性染料、親油性較強的乳化劑一起混合加熱到90℃左右，使之互相溶化呈均勻透明。在另一罐內將水溶性染料、水和親水性較強的乳化劑混合加熱到80℃左右（如果物料中有揮發性較強的胺類或氨水等則加熱到60℃）。上述兩種液體物料製備完成後，將後者緩慢地加入前者，並不斷地攪拌，再加入適當的香精即告完成。
